太原電（diàn）機生產線，太原電機流水線，太原電機裝配線
1、總體設計（jì）：
1.1、線體總（zǒng）長約（yuē）為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋（gài）板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線（xiàn）高度約為：720mm（生產線工（gōng）作麵距地（dì）高度，上下可調節（jiē）20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度（dù）：750mm（上（shàng）下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電（diàn）機，共4套。運行（háng）速度（dù）為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為（wéi）8m/min勻速；
2、線（xiàn）體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨（gǔ）架采（cǎi）用40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥（gǔn）帶側蓋板（bǎn）鋁合金型（xíng）材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采（cǎi）用φ74mm摩擦積放輥，精加工處（chù）理，設單鏈動力輪，淬火調（diào）質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華（huá）鏈條；
2.4、裝配工（gōng）裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共（gòng）20套；
2.5、線體（tǐ）每工（gōng）位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產過程中承受300KG的撞（zhuàng）衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工（gōng）位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機（jī）采用0.1KW晟邦電機，頂升（shēng）氣缸采用雙汽（qì）缸雙導杆氣缸（gāng）；
2.7、線體下（xià）導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共（gòng）18米；
2.8、線（xiàn）體（tǐ）下輸送介質采用輕（qīng）型尼龍（lóng）倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑（jìng）63×行程300mm的汽缸（gāng）作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸（shū）送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東（dōng）華鏈條），升降台框架采用（yòng）專用鋁合金型（xíng）材製作（zuò）；以便工裝板上下層循（xún）環。共2套；
2.10、工位移出（chū）台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積（jī）放輥專（zhuān）用帶蓋板鋁合（hé）金型（xíng）材，輸送介質采用φ74mm摩擦（cā）積放輥，精加工處理，設單鏈動力（lì）輪，淬火調質處理；牽引（yǐn）鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件（jiàn）盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機（jī），移（yí）出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量（liàng）10套；
2.11、全線下方（fāng）設有氣（qì）路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，總進（jìn）氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於（yú）保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套；
