太原水泵生產（chǎn）線，太原水泵裝配線，太原水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結（jié）構（gòu）：上層軌道為重型鋁合（hé）金型材，輸送為鋼製（zhì）倍（bèi）數（shù）鏈，邊上配有不鏽鋼防（fáng）護板，上（shàng）流道底（dǐ）板（bǎn）采用不鏽（xiù）鋼折（shé）彎製作；下層為（wéi）工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸（shū）送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部（bù）設有背包式升降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩層主（zhǔ）線轉移，側邊配有（yǒu）配重塊，側（cè）封板設有開關門可拆（chāi）開（kāi）維護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專（zhuān）用阻擋器，可承受100KG工件的撞（zhuàng）衝力，阻（zǔ）擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要（yào）采（cǎi）用40*80鋁合（hé）金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器（qì）、電（diàn）源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總（zǒng）長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工（gōng）位（機頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速（sù）電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三（sān）菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方設有可供掛氣動工（gōng）具掛鉤及滑導一組，共（gòng）10組，此設計是便於操作工（gōng）人跨工（gōng）位進行操作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配（pèi）有快換接頭，共28米，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（需方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具及氣（qì）動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎（wān）製作共10組；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二位多功能插座一組，共10組，並設（shè）有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈（dēng）一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全（quán）線共設有（yǒu）急停救援開關（guān）兩組（zǔ），要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行（háng）短（duǎn）時間有效的控（kòng）製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔（gé）板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮（pí），共20組；
