溫州（zhōu）斷路（lù）器裝配生產線（12/24/40.5kV），溫州斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按（àn）8小時/班、250天/年（nián）計）；
生產（chǎn）節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項（xiàng）目的設備適（shì）用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以（yǐ）招標方提供的圖紙為準（zhǔn）。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式（shì））；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線（xiàn）體結構要求：
線體結構牢固（gù）穩定，外觀統一整齊美（měi）觀，顏色按：
線體結構（gòu）：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色（sè）RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設（shè）備（bèi）不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全（quán）警示標誌（zhì）。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵（dǔ）塞現象；
所有（yǒu）運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部（bù）位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響（xiǎng）、幹涉等（děng）不良缺（quē）陷；
設備（bèi）中的起重設備、傳動設備、電氣設（shè）備等必須有安全防護裝置並符（fú）合相關國家標準；
在各工位上（shàng）合理（lǐ）設（shè）置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞（láo）動效率（lǜ）。
設備采用模塊化（huà）設計，生產線的長度由若（ruò）幹標準（zhǔn）段組成，標準段供電通過分線盒（hé）（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容（róng）方便快捷，運（yùn）輸（shū）安裝調（diào）試（shì）簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二（èr））和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的（de）正常供給。
主（zhǔ）控箱體麵板設置彩色觸摸屏（píng），保證設備調（diào）試及正常使用（yòng）時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人（rén）機操作界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能（néng），
生產（chǎn）線（xiàn）節能（néng）要（yào）求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求（qiú）空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外（wài）著名品牌，並在氣（qì）路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平（píng）穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自（zì）動關閉。
各工位的控製操作開關設置位（wèi）置需方（fāng）便工位工作，具有防止工（gōng）具或其它（tā）異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位（wèi）台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使用（yòng）國家規定禁止使用的有（yǒu）毒、有害、易燃（rán）易爆物質；
精度要求（qiú）：所有專機和機構的加工及（jí）線體安裝均應符合行業或（huò）企業標準或技術（shù）規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通（tōng）風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度（dù）要求：
設備各段間（jiān）銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道（dào）上/下水平差各段不得誤（wù）差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套（tào）流水線不超過70KVA（含輸送（sòng）、磨合試驗（yàn）、檢測設備、耐壓測（cè）試及終檢測等所有設備的用（yòng）電）。
生產線（xiàn）噪音：整線噪音小（xiǎo）於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運（yùn）行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械（xiè）工廠安全性評價標準》
《關於安全性（xìng）評價的補充標準》
《生產設（shè）備安全衛生設計（jì）總（zǒng）則》
《電氣設（shè）備安全設計導則》；
裝（zhuāng）配、調試、維修、檢（jiǎn）驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標（biāo）準：
GB8196－2003《機械安全 防護（hù）裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一（yī）般要求》
GB14784－1993《鏈式輸（shū）送機 安全規範安全要求》
《機械製造（zào）企業（yè）安全質量標準（zhǔn）化考核評級標（biāo）準》2005
裝配輸送線一般安（ān）全要求
輸（shū）送機在正常工作條件下（xià）應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須（xū）符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸（shū）送機上的移動部件無論是手動或自行式的都（dōu）裝（zhuāng）設（shè）有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾（jiá）部（bù）位經常有人接近時（shí）應加強防護措施。
