溫州高壓開關櫃生（shēng）產線,溫州高壓開關櫃輸送線，溫州,高壓開關櫃（guì）流水線-
標準工位台
參（cān）考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度（dù））；
雙邊滾筒動（dòng）力輸送，輸送麵高度約380mm，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度（dù）3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表（biǎo）麵烤漆；外側封蓋鋼（gāng）製烤漆側封板（bǎn）。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設（shè）防滑花紋鐵板（bǎn），防止零件工具掉落卡阻傳動係（xì）統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片（piàn）為參考（kǎo）.
每個工位台設置（zhì）有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每（měi）個工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進（jìn）行安裝。
采用落地式（shì）一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結構，主體采用鋼構（gòu）烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專（zhuān）用掛（guà）具；電動葫（hú）蘆行走（zǒu）及懸（xuán）臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式：手電門（mén）。
觸摸屏控製（zhì）台
相鄰的兩個（gè）工（gōng）位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生（shēng）產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼（hū）叫、作業完成等控製點（diǎn）。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送（sòng）通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行（háng）區域，確保人員的（de）操作安全。護欄（lán）外框架采用鋼（gāng）製型材焊接（jiē），中間采用線徑3mm鋼絲網片，整（zhěng）體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考（kǎo）.）。
護欄與地麵采用膨脹（zhàng）螺絲固定，高（gāo）度為1.2米。
可移動登高車
用於人（rén）員登（dēng）高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型（xíng）材焊接（jiē）而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉（lā）移動到（dào）工作位置。設有刹車定位裝置（zhì），當（dāng）人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置（zhì）；
登（dēng）高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定（dìng）位；與工位台之間采用以太網無線（xiàn）通訊；
主線方向上行走（zǒu）采用變頻調速，速（sù）度範圍0-40m/分鍾；橫（héng）向移載（zǎi）采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施（shī）：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒（tǒng）間距：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器（qì）控製和程序（xù）自動兩種（zhǒng）。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道（dào）兩（liǎng）側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架（jià），支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外（wài）其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線（xiàn）槽等（děng）采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道（dào）之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及（jí）後期維護清掃。
28櫃下線（xiàn）轉運（yùn）車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒（tǒng）無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送（sòng）麵高度（dù）150mm。
轉（zhuǎn）運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈（líng）活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管（guǎn）50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表（biǎo）麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工（gōng）作狀（zhuàng）態報警指示（shì）燈(紅、綠)，以便人員識（shí）別;
設有1扇（shàn）手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的（de）開啟與檢測設備互鎖，門機打開（kāi）時強製檢測設（shè）備斷電，以保證人員（yuán）安全。
耐壓室金屬（shǔ）網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放（fàng）置（zhì）在耐壓室中，作為耐壓（yā）測試及產品（pǐn）下（xià）線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（mǐ）（長度）；
雙邊滾（gǔn）筒動（dòng）力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作（zuò），表麵烤漆；外側鋼製（zhì）烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及（jí）傳（chuán）動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤（kǎo）漆。
具有自（zì）動升降功能，輸送麵高度升降範（fàn）圍150mm-380mm，設有機械對接機（jī）構，可與“下線（xiàn）轉運車對接”。
耐（nài）壓移載車
雙（shuāng）邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表麵烤漆；外側封蓋鋼（gāng）製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台（tái）設有1台獨立驅動的電機及（jí）傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼（gāng）構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手（shǒu）動液壓堆垛（duǒ）叉車改造，具有手動升降和行走（zǒu）功能；
軌道寬度可手（shǒu）動調節（jiē），滿足不（bú）同櫃寬的產品；
機（jī）架鋼製焊接，表麵烤漆處（chù）理；
最大承重500kg。
互感器\接（jiē）地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構（gòu），表麵烤（kǎo）漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助（zhù）力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用（yòng）的是氣動平（píng）衡（héng）原理，預設平衡（héng）模式，配（pèi）備一個產品夾頭，可（kě）兼容多種型號互感器的裝配（pèi）（安（ān）裝方（fāng）式、重量、外形（xíng）需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾（jiá）爪上裝夾（jiá），然後通（tōng）過機械手把零件送進櫃內進行安裝（zhuāng）；
機械手配有（yǒu）負載顯示（shì）器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺（luó）栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直（zhí）行程（chéng）1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總（zǒng）線來實現係統與區域的集散控製，配置（zhì）人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導功能（néng）。
係（xì）統配電按功能項分區域配置隔離（lí）保護、回路過流保護（hù）、電源相序（xù）保護、動力過載保（bǎo）護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主（zhǔ）令操作與指示器件。
對於異常（cháng）危險狀況，係（xì）統在穿梭（suō）搬送車、及可操（cāo）作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操（cāo）作（zuò），快速切斷執行（háng）電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線（xiàn）
並櫃線由雙（shuāng）排（pái）￠50mm無動力滾筒（tǒng）輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒（tǒng）支撐邊（biān）梁采用鋼（gāng）製（zhì）C型梁，支撐地腳高度可（kě）調。
線體采（cǎi）用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以（yǐ）提供測試時工具的（de）使用。走線（xiàn）槽隱藏於滾筒下部。
