蕪湖斷路（lù）器裝（zhuāng）配生產線（12/24/40.5kV），蕪湖斷路器生產（chǎn）流水線
設計產能（néng）與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能（néng）：4台/8小（xiǎo）時；
年產能：1000台（tái）/年（按8小時/班、250天/年（nián）計（jì））；
生產節拍（pāi）：1台/2小時。
產品最（zuì）大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的（de）設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上（shàng）下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產（chǎn）線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定（dìng），外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐（nài）壓（yā）測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對（duì）人員存在安全（quán）威脅或（huò）潛在隱患；專機工裝和設備可能（néng）危機人身安（ān）全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸（shū）送線體和各專機工（gōng）裝設計先進合理，具有較（jiào）高的自動化程度，物流符合（hé）工藝流程要求，生產（chǎn）線不（bú）會（huì）發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位（wèi）需要潤滑，潤滑部（bù）位應設置樣式統一的黃（huáng）油嘴；
所有運動、傳動、加工均動（dòng）作正常（cháng）、正確，無卡滯、異響、幹涉等（děng）不良缺陷；
設備中的起重設備（bèi）、傳（chuán）動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送（sòng）係統（tǒng），從而減輕工人的勞動（dòng）強度（dù）、提高勞動效率。
設備采用（yòng）模塊化設計，生產線的長度（dù）由若幹標準段（duàn）組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快（kuài）接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證（zhèng）係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設（shè）置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常（cháng）使用時的（de）狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控（kòng）製，配置人機操作界麵執行設（shè）備組態、操作、監（jiān）控（kòng）及異（yì）常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉（zhuǎn）。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平（píng）穩運行。
設置氣（qì）源壓力感應裝置（zhì），當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工（gōng）作，具有防止工具或其它異物跌落的誤（wù）觸發（fā）功能。
生產線體與工位台（tái）應（yīng）設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材料（liào）中不使用國家規定禁止使用的有毒（dú）、有害（hài）、易燃（rán）易爆物質；
精度要求：所有專機和機（jī）構（gòu）的加工及線體安裝均應符合行業或企業標（biāo）準或技術規範。
電氣控（kòng）製箱安裝位置需雙方協商。箱內側（cè）配置濾網通風裝置，內設操作（zuò）維護手冊（cè）放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線（xiàn）須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於（yú）2mm。
總用（yòng）氣量：壓縮（suō）空氣壓力（lì）為6.5kgf/cm2，流量不超（chāo）過（guò）2m2/min（未含氣（qì）動工（gōng）具的用（yòng）氣（qì）量）。
總用（yòng）電（diàn）量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪（zào）音：整線噪音（yīn）小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關（guān）於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計（jì）總則》
《電氣設（shè）備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業（yè）環境符合相關（guān）規範。
裝（zhuāng）配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護（hù）裝置設計與製（zhì）造（zào）一般要求》
GB14784－1993《鏈（liàn）式輸送機 安全規範安全要求》
《機（jī）械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有（yǒu）足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝（zhuāng）必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送（sòng）機（jī）上的移動部件無論是手動或（huò）自行式的都裝設有停車（chē）後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。
