蕪湖水泵（bèng）生產線，蕪湖水（shuǐ）泵裝配線，蕪湖水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道（dào）為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道（dào）底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下（xià）層軌道為輕型鋁（lǚ）合（hé）金型材，輸送為尼（ní）龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降（jiàng）台，保證工裝板在上下兩層主線轉（zhuǎn）移，側邊配有（yǒu）配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位（wèi）設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻（zǔ）擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成（chéng），行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道（dào）等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全（quán）線（xiàn）總長約為（wéi）16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端升降（jiàng）台（tái））
3.2.2 線體工裝板有效寬度約（yuē）為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤及（jí）滑導一組（zǔ），共10組，此（cǐ）設計是便於（yú）操作工人（rén）跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係（xì）統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保（bǎo）護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工（gōng）位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方（fāng）設有二位多功能（néng）插座一組，共10組（zǔ），並設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.5、線體每工位上方設（shè）有LED燈一組，並（bìng）配有單（dān）獨（dú）控製（zhì）專用（yòng）開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設（shè）有美的（de）電風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設（shè）有急停救援開關兩組，要（yào）求上線（xiàn）端和下線端，便於對線體的運（yùn）行（háng）和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單（dān）層工裝板，底板規格450mm長（zhǎng）*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔（gé）板台（tái）采用2mm不鏽鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮（pí），共20組；
