西安新能源汽車裝配線二次內飾裝配（pèi）生產線技術要求：
二次（cì）內飾裝配線主體材（cái）料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由（yóu）板（bǎn）鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動（dòng）鏈（liàn）板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源（yuán）汽（qì）車內飾的裝配，輸（shū）送板（bǎn）鏈采用花紋鋼（gāng）板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明（míng）顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動（dòng）機構、漲緊機構）。
2.4線體外（wài）形總寬度為（wéi）3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地（dì）麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安（ān）裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距（jù）為5400mm。
2.7輸（shū）送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係（xì）數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低（dī）於（yú）3萬小時。
2.8輸送（sòng）鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線（xiàn）設驅動機構（gòu）一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機（jī）；電機匹（pǐ）配合（hé）理，保（bǎo）證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機（jī）在（zài）額（é）定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置（zhì）一套，變頻調速器采用（yòng）日本三（sān）菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用（yòng）滑動軸（zhóu）承座支撐漲（zhǎng）緊軸，梯（tī）形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置（zhì）0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要（yào）有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間（jiān）距1000m,地腳安裝方（fāng）便（biàn）並能調節片架高度。上（shàng）軌道采用輕軌（guǐ）（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌（guǐ）道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保（bǎo）證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的（de）抵抗圖紙預先做好（hǎo）線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板（bǎn）封邊，花紋鋼（gāng）板下麵（miàn）采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將（jiāng）來清潔及（jí）維修（xiū）使用。
2.15裝配線運行應平穩（wěn），無明顯爬行現象出（chū）現：鏈條（tiáo）與鏈輪齒和平穩（wěn），我噪音和卡帶現象：電機電流（liú）在（zài）額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機（jī）和（hé）軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其（qí）具體要求如下：
2.17.1總控製台（tái）設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕（niǔ）。
2.17.2電機要求有過載保護（hù）。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方（fāng）可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻（pín）調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝（zhuāng）應均符合國家（jiā）電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車（chē）導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具（jù）油水分離器等設備。
2.20頂篷龍（lóng）門架結構總長度約為32m,總（zǒng）寬（kuān）度約為5m,分（fèn）兩邊設置吊架，地（dì）麵至（zhì）頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光（guāng）燈（dēng），分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設（shè）工業電風扇（360度（dù）旋轉），分兩邊每工（gōng）位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上（shàng）兩邊設（shè）置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻（zhī）工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型（xíng）材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動（dòng）手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共（gòng）2套，配有6個監控攝像頭及監控（kòng）器；
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