西安滾筒線，西安（ān）滾筒流水線，西安滾筒輸送機
要求：
A1：單條2.2米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體（tǐ）設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生（shēng）產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1100mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒（tǒng）為運輸介（jiè）質，要求（qiú）采用機械軸（zhóu）承（chéng），滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒（tǒng）之間安95.25mm均勻排列，滾道線要（yào）求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式（shì）：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位（wèi）配置及規格（gé）數量：
2.1、全線（xiàn）總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A2：單條8.4米動力滾筒裝配流水線（xiàn）一（yī）條：
1、總體設（shè）計要求：
1.1、成套裝配生產（chǎn）線要求為動（dòng）力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨（gǔ）架主要采用40㎜*60㎜的方（fāng）鋼製（zhì）作而成，支架間（jiān）距為1200mm，行架（jià）下方設有（yǒu）M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼（gāng）管（guǎn）製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並（bìng）采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之（zhī）間安95.25mm均勻排列，滾（gǔn）道線要求可（kě）以承受400Kg/m2的承重能力，其中積放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒之間設有機械擋板，檔板采用（yòng）鋼板折彎而成，共3組；
1.4、傳輸方式：采用兩套台灣產東力0.4KW極電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效（xiào）寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A3：單條2.2米（mǐ）積放動力滾筒裝配（pèi）流水線一條（tiáo）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要（yào）求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1100mm，行架下方設有（yǒu）M14水平調整螺絲（sī），線體的支（zhī）承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表（biǎo）麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采（cǎi）用K821型鋁型材（cái）為線（xiàn）體導軌，並（bìng）采用￠60的積放動力鍍鋅滾（gǔn）筒（tǒng）為運輸介（jiè）質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以（yǐ）承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用（yòng）台灣（wān）產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配（pèi）置及規格數量：
2.1、全線（xiàn）總長1100mm/工（gōng）位（wèi）*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A4：單條（tiáo）2.6米動力滾筒（tǒng）裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要（yào）求（qiú）為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而（ér）成（chéng），支架間距為1300mm，行架下方設有M14水平調（diào）整螺絲，線體的支（zhī）承（chéng）杆（gǎn）主（zhǔ）要采用（yòng）30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全（quán）線裝配線體采用（yòng）K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的（de）動（dòng）力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾（gǔn）筒軸（zhóu）直徑為12mm，線體（tǐ）滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可（kě）以承受400Kg/m2的（de）承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總（zǒng）長1300mm/工位*2工位=2600mm；
2.2、線體有效寬（kuān）度：600mm；
2.3、線體高（gāo）度：710±20mm；
A5：單條（tiáo）3米動力滾筒裝配（pèi）流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配（pèi）生產線要（yào）求為（wéi）動力滾道裝（zhuāng）配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製（zhì）作而（ér）成，支架間距為1500mm，行架下方設有M14水平調整螺絲（sī），線體的支（zhī）承杆主要采用30*40的方型鋼管製作（zuò）而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采（cǎi）用K821型鋁型材為線（xiàn）體導軌，並采用￠60的動力鍍（dù）鋅滾筒為運輸介質，要求（qiú）采用機械軸（zhóu）承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻（yún）排列，滾（gǔn）道線要（yào）求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣（wān）產（chǎn）東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規（guī）格（gé）數量：
2.1、全線總長1500mm/工（gōng）位（wèi）*2工位=3000mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A6：單（dān）條（tiáo）10.5米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總（zǒng）體設計要（yào）求：
1.1、成套裝配（pèi）生產線（xiàn）要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體（tǐ）骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1000mm，行架下方設有M14水平調整螺（luó）絲，線體的支承杆（gǎn）主（zhǔ）要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采（cǎi）用￠60的動力鍍鋅滾筒為（wéi）運輸介質，要求采用機械軸承，滾（gǔn）筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要（yào）求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中積放（fàng）滾筒長度為2200mm，在積放（fàng）滾筒之間設有機械擋板，檔板采用鋼板折彎而成，共3組；
1.4、傳輸方式：采用三套台灣產東力0.4KW極電（diàn）機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度：710±20mm；
A7：單條1.5米動力滾筒裝配流水（shuǐ）線（xiàn）一條（tiáo）（如（rú）附圖）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道（dào）裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采（cǎi）用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1500mm，行（háng）架下方設有M14水平調整螺絲，線體（tǐ）的支承杆主（zhǔ）要（yào）采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴（pēn）塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型（xíng）鋁型（xíng）材為線體導軌，並采用￠60的動（dòng）力鍍鋅（xīn）滾筒為運輸（shū）介質，要求采用機械（xiè）軸承，滾（gǔn）筒（tǒng）軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排（pái）列，滾（gǔn）道線要求可（kě）以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用（yòng）台灣產東力0.4KW電（diàn）機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1500mm/工位*1工位=1500mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
