徐州新（xīn）能源汽車生產線底盤及一次內飾裝配生產線技（jì）術要求：
底盤及（jí）一次內飾裝配線主（zhǔ）體（tǐ）材料為（wéi）鋼結構件，采用（yòng）組合裝配形式，主要由XT-100懸掛輸送（sòng）線體（tǐ）、驅動漲緊機構、工裝小車吊具、車身上線（xiàn）升降機、工裝小車開合（hé）氣動機構（gòu）、無動力軌道升降小車、頂蓬吊（diào）架結構、電氣控製係（xì）統等組成；線體運行方式為（wéi）輸送鏈條（tiáo）拖動工裝小車吊具做連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
1.2該裝配線主要是用（yòng）於電動汽車底（dǐ）盤及一（yī）次內飾的裝配，輸送工裝小車吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接而成，在承載過程中要（yào）求保證不發生明顯變形；小車吊臂橫梁為φ68x5mm無縫（féng）鋼管製作，兩端部配UCP209軸承實現吊（diào）臂（bì）的開合，全線共配置14台小車吊具，承載車身總（zǒng）重量約為1000Kg。
1.3該裝配線展開總長度約為81.2m(包括驅動（dòng）機構、漲緊機構)。
1.4線體單邊外（wài）形總寬度為5000mm，總寬度為12000mm，線體高度根據工藝要求（qiú）設定，高（gāo）工位的工藝高度為1550—1600mm,低工位的工藝高度為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具，其中有效工位約（yuē）8個，小車吊具間距（jù）為5400mm。
1.6輸送鏈條采用XT--100牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈（liàn）條滾輪內裝滾（gǔn）動軸承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承壽命（mìng）保證板鏈正常工作不低於3萬小（xiǎo）時。
1.7全線（xiàn）設驅動機構一套，2.2Kw電（diàn）機配74#雙級（jí）擺線減速機；電機匹配合（hé）理，保證裝配線（xiàn）24小時連續運行，電機（jī）溫升在標準範圍（wéi）內。
1.8電機通過減速機減速（sù）後小車吊具達到正常運行速度為1m/min.再（zài）此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率（lǜ）下（xià）工（gōng）作；裝配線配線體變頻調速器（qì）一套，變頻調速器采（cǎi）用日本三菱品牌；通過變頻調速器對（duì）電機進行（háng）微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機（jī）功率為2.2KW要經甲方確認後方可使用。
1.9漲緊機構采用滑動軸承（chéng）座支撐漲緊軸，梯形螺（luó）紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用型鋼焊接（jiē）而成，骨架要有足（zú）夠的強度和剛度。
1.11線（xiàn）體安（ān）裝支架（jià）：立柱為120*120*3mm方管焊接而成，橫梁為16#國標工字鋼（gāng），附屬（shǔ）支架為40*80*2.0mm方管焊接；立柱安裝間距5400mm。
1.12每裝配工位配置：40W雙管格柵燈2盞，工業搖頭風（fēng）扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快速插1隻（zhī），鋁合金滑軌型材配2隻四輪小車掛鉤（gōu），220V/380V插座1套。
1.13車身上線處設置一台氣動式升降平台，根（gēn）據生產工藝的需要，升降平台為地坑式安裝，甲方（fāng）應按乙方提供的地抗圖紙預先做好線體的地抗基礎；線體安裝好後地（dì）坑兩邊采（cǎi）用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下（xià）麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架，以增加（jiā）封板承（chéng）受力：花紋鋼板封板采用活動蓋（gài）板，以便將來清潔及維修使用。
1.14在車身上下線處，各設置一套氣動式（shì）升降機構，用於工裝小車吊具（jù）的打開和閉合。
1.15在車身下線（xiàn）處（板鏈（liàn）線上線端（duān）左右兩側）設置2台升降機，將懸掛工裝小（xiǎo）車（chē）吊具上的工件移栽到板鏈線上進行二次內飾裝配。
1.16裝配線運行平穩，無（wú）明顯爬（pá）行現象出現：鏈條與鏈輪齒合平穩，無噪音和卡（kǎ）滯現象：電（diàn）機（jī）電（diàn）流在額定（dìng）範圍內，電機溫升在標準範（fàn）圍（wéi）內：減（jiǎn）速機和軸承無異常溫（wēn）升。
1.17電氣控製技術要求：裝配線電氣控製（zhì）係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係（xì）統的可靠（kào）、安全及管理的（de）方便性。其具體要求如下：
1.18.1總控製台設在驅動（dòng）端，全線共（gòng）設按鈕盒5個均（jun1）分排列，按鈕盒設（shè）急（jí）停、求援兩個按鈕。
1.18.2電機要求有過載保（bǎo）護（hù）。
1.18.3為方便調試和維修，電機（jī）在（zài）空載時應能短時反轉。
1.18.4急停按鈕（niǔ）與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運（yùn）行之前，均應發聲光信號提示，並延時（shí）10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身下線端設有（yǒu）光電控製開關，車身到流水線末端（duān）未吊起，線體自動停止運行。
1.18.7線體正常運行速度1m/min，通過變頻器微調（diào）電（diàn）機，實現0.4-1.6m/min調（diào）節，設有加速（sù）度和減速度可調時（shí）間。
1.18.8電氣（qì）元采用歐（ōu）姆龍光電開（kāi）關、正泰交流接觸器、日（rì）本（běn）三菱變頻調速器，斷路器、電源開關（guān）、指（zhǐ）示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品（pǐn）。
1.18.9所有電控製櫃（guì）的設計、製作及安裝應均（jun1）符合國家電氣（qì）技術的安全標準。
1.19鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃（guì）顏色（sè）為（wéi）冰（bīng）灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）。
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