徐州新能源汽車裝配線（xiàn）二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸（shū）送線體、驅動漲緊（jǐn）機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作（zuò）連續運行或（huò）節拍運（yùn）行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用（yòng）花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發（fā）生（shēng）明顯變形（xíng）。
2.3該裝配線（xiàn）外形總（zǒng）長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬（kuān）度為3000mm，鏈（liàn）板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線（xiàn）體工作台麵與車間地麵相平；板（bǎn）鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地（dì）坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采（cǎi）用節距為200mm的牽引（yǐn）鏈，為（wéi）減少摩擦係數和防止爬行（háng）現象，鏈條滾輪內（nèi）裝滾（gǔn）動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時（shí）。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變（biàn）形；鏈板規格為2000x200mm,鏈（liàn）板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機（jī）配95#雙級擺線減速機；電機（jī）匹（pǐ）配合理，保證裝配（pèi）線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減（jiǎn）速機減速後板鏈達到正常（cháng）運（yùn）行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體（tǐ）變頻調速裝置一套，變（biàn）頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行（háng）微調，使線體速度在（zài）V=0.4-1.6m/min可調（diào）（常用1m/min）,選擇的電機功率（lǜ）為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機（jī）構采用滑動軸承座支撐漲緊（jǐn）軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊（hàn）接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管（guǎn）焊（hàn）接（jiē）而成（chéng），行架間距1000m,地（dì）腳安裝方便並能調節（jiē）片架高度（dù）。上軌道（dào）采用（yòng）輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下（xià）軌道（dào）采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵（dǐ）抗圖紙預（yù）先做好（hǎo）線體的抵抗基礎；線體安裝好後（hòu）抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封（fēng）邊（biān），花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作（zuò）支撐架，已（yǐ）增加（jiā）封板承受力；花紋鋼（gāng）板封板采（cǎi）用活動蓋板，以便將（jiāng）來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應（yīng）平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條（tiáo）與鏈（liàn）輪齒和平穩，我噪（zào）音和（hé）卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減（jiǎn）速機和軸承無（wú）異（yì）常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣（qì）控製係統設計應滿足工藝要（yào）求（qiú），並充分考慮係統的可靠、安全（quán）及管理的（de）方便性。其具體要求如（rú）下：
2.17.1總控製台設在（zài）驅（qū）動端，全（quán）線共設按鈕盒3個（gè）均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機（jī）要求有過載保護。
2.17.3為方（fāng）便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕（niǔ）與電機聯鎖，故障排除（chú）後按解除按（àn）鈕方（fāng）可啟動。
2.17.5裝配線在（zài）開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常（cháng）運行（háng）速度1m/min,通過變頻器微調電（diàn）機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正（zhèng）泰交流接觸器、日本三菱變頻調速（sù）器，斷路（lù）器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作（zuò）及安裝應均（jun1）符（fú）合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線（xiàn）體、電控（kòng）櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷（péng）龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用（yòng）於懸（xuán）掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分（fèn）兩邊設置吊架（jià），地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門（mén）架結構（gòu）采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門（mén）架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每（měi）工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位（wèi）布置2隻（zhī）工具滑車用以懸掛氣動（dòng）工具，滑車導軌采用鋁合金型（xíng）材。
2.26氣（qì）源由甲方自行負責（zé）。
2.27全線配置三位數產（chǎn）量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計（jì）完（wán）成數量（liàng），同時可以顯（xiǎn）示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩（liǎng）端設（shè）有55寸液（yè）晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監（jiān）控器；
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