徐州水泵包裝生產線總（zǒng）體設計要求
輸送線采用雙層（céng）結構：上層軌道為重型鋁合金型材（cái），輸送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊上（shàng）配有不鏽（xiù）鋼防護板，上流（liú）道底板采用不鏽鋼（gāng）折彎製作；下層為工（gōng）裝板回程輸送線，下層（céng）軌道為輕（qīng）型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設（shè）有（yǒu）背包（bāo）式升降台（tái），保證工裝板（bǎn）在上（shàng）下兩層主線轉移，側邊（biān）配有配重塊（kuài），側封板（bǎn）設有開關門（mén）可（kě）拆開維（wéi）護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋（dǎng）器，可承受100KG工件的（de）撞衝力，阻擋（dǎng）器通（tōng）斷由電磁閥+按鈕組合方式控（kòng）製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主要（yào）采用40*80鋁合金製作而成，行（háng）架下方設有水平調（diào）整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層（céng）為（wéi）5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有（yǒu）LED燈、美的電風（fēng）扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電（diàn）源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為（wéi）17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭（tóu）機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方（fāng）式：上下（xià）兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機（jī）；
3.2.5、控製方式：采（cǎi）用三菱PLC係統，低壓電器采用（yòng）施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工（gōng）位配置：
3.3.1、線（xiàn）體每工（gōng）位上方設有可供（gòng）掛氣動工具掛鉤（gōu）及滑導（dǎo）一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作（zuò）；
3.3.2、全線頂上設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均有6分（fèn）的接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便（biàn）於保護氣動工具及氣動（dòng）元氣件（jiàn）的（de）生產使用壽命；
3.3.3、線（xiàn）體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折（shé）彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位多（duō）功能插座一組，共11組，並設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工位上方設（shè）有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一（yī）組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共（gòng）設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端（duān），便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全（quán）線配（pèi）有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采（cǎi）用（yòng）2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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