徐州電機生產線，徐州電機流水線，徐州電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端升降台（tái））；
1.2、線體總（zǒng）寬約（yuē）為：1095mm（包括兩（liǎng）側蓋板）， 輸送工裝有效寬度（dù）為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地（dì）高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可（kě）調節20mm）；
1.5、傳（chuán）遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套（tào）。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨（dú）控製（zhì）；下層采（cǎi）用1.1KW中空軸減（jiǎn）速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線（xiàn）體工位配置：
2.1、全線設有4段（duàn），每段長約為4500mm，線（xiàn）體（tǐ）骨架采用40*60mm矩形管製（zhì）作；
2.2、線（xiàn）體上導軌（guǐ）采用摩擦積放（fàng）輥帶（dài）側（cè）蓋板鋁合金型（xíng）材，共18米；
2.3、線體上（shàng）輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工（gōng）處理，設單鏈動（dòng）力（lì）輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東（dōng）華鏈條；
2.4、裝配（pèi）工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支（zhī）架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產（chǎn）過程（chéng）中承受300KG的（de）撞衝力，共14組，電（diàn）氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦（cā）積（jī）放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙（shuāng）汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌（guǐ）采用輕（qīng）型（xíng）倍數鏈（liàn）912鋁（lǚ）合金型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質采（cǎi）用（yòng）輕（qīng）型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程（chéng）300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設（shè）配重塊（kuài）；輸送電（diàn）機采（cǎi）用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈（liàn）條），升降（jiàng）台框架采（cǎi）用專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下（xià）層循環。共2套；
2.10、工位移出（chū）台：支架采用40*60mm矩形（xíng）管製作，移出台側（cè）邦采用摩擦積放（fàng）輥專用（yòng）帶蓋板鋁合金型材，輸（shū）送介質采用φ74mm摩擦積放輥（gǔn），精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分（fèn）東華鏈（liàn）條；下方設有220V兩位多功能插（chā）座（zuò）及塑料零件盒（hé），漏電開關總閘裝（zhuāng）在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體（tǐ）減速電機，移出台（tái）規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數（shù）量10套；
2.11、全線下方設有氣路（lù）係統（tǒng）一（yī）套，要求（qiú）每工位均有6分的（de）接氣口一組（zǔ），並配有快換接頭，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套；
