徐州水泵生產線（xiàn），徐州水泵（bèng）裝配線，徐（xú）州水泵流水線
3.1.1、輸送線采（cǎi）用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製（zhì）倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上（shàng）流道底板采用不鏽鋼折彎製（zhì）作；下層為工裝板回程輸送線，下層（céng）軌道（dào）為輕型鋁合金型材（cái），輸送為（wéi）尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部（bù）設有背（bèi）包式升（shēng）降台（tái），保證工（gōng）裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有（yǒu）配重（chóng）塊，側封板設有開關（guān）門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采用40*80鋁（lǚ）合金製作而成，行架（jià）下方設有水平調整絲（sī）杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電（diàn）源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台（tái））
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方（fāng）式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱（líng）PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐（ōu）姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線（xiàn）體每工位上方（fāng）設有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤及滑導一（yī）組，共10組，此設計是便於（yú）操作（zuò）工人跨工位進行（háng）操作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上（shàng）設有（yǒu）氣路係統一套（tào），要求每工位均有6分的（de）接（jiē）氣（qì）口一組（zǔ），並（bìng）配有快換接頭（tóu），共28米，總進氣口設（shè）有一套油水分離（lí）器（需方自備（bèi）），以便於（yú）保（bǎo）護氣動（dòng）工具及氣動元氣件（jiàn）的生產（chǎn）使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體每工位上方設（shè）有工（gōng）藝看板支架一（yī）組，工（gōng）藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下（xià）方設有（yǒu）二位多功能插座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用（yòng）開（kāi）關，共（gòng）10組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線（xiàn）體每（měi）工位上方設有美的電風扇一組（zǔ），共（gòng）10組，並要（yào）求設有（yǒu）欠（qiàn）電壓和過電流（liú）電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和（hé）停止（zhǐ）進行短時間有效（xiào）的控製，增強線體的裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
