揚州新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝（zhuāng）配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸（shū）送線體、驅（qū）動（dòng）漲緊（jǐn）機（jī）構、頂篷吊架結構、電氣控製（zhì）係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種（zhǒng）任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新（xīn）能源（yuán）汽車（chē）內飾的裝（zhuāng）配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮（zhā）邊而成，鏈（liàn）板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形（xíng）總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體（tǐ）外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線（xiàn）體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構（gòu）全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工（gōng）位（wèi）間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸（zhóu）承壽命保證（zhèng）板鏈正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作不低（dī）於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎（wān）成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵（miàn）烤漆，顏色為深黃色。
2.9全（quán）線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速（sù）機；電機匹配合理，保證裝配線24小（xiǎo）時連續運行，電機溫升（shēng）在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運（yùn）行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速（sù）裝置一套，變頻調速（sù）器采用（yòng）日本三菱品牌；通（tōng）過變頻調速（sù）器對電機進行微調，使線體速（sù）度在（zài）V=0.4-1.6m/min可調（diào）（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座（zuò）支（zhī）撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可（kě）調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接（jiē）而成，行（háng）架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道（dào）采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在（zài）片架上。
2.14為了（le）保證（zhèng）安裝維修方（fāng）便，甲方應（yīng）按乙方（fāng）提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵（dǐ）抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架（jià），已增加封板承受力；花紋鋼（gāng）板封板采用活動蓋板，以便將來（lái）清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡（kǎ）帶現象：電（diàn）機電流在額定（dìng）範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控（kòng）製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工（gōng）藝要求，並（bìng）充分考慮係統的可靠（kào）、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台（tái）設在驅動端，全線共（gòng）設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停（tíng）、求援兩個按（àn）鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為（wéi）方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除（chú）按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在（zài）開始運行前，均應發出光信號提（tí）示，並（bìng）延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體（tǐ）正常（cháng）運行速度1m/min,通過變頻器微調（diào）電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變（biàn）頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符（fú）合國家電氣技術的（de）安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏（yán）色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要（yào）配置頂（dǐng）吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設（shè）備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總（zǒng）寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地（dì）麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管（guǎn），電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上（shàng）設40W雙（shuāng）管日光燈，分兩邊每（měi）工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩（liǎng）邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門（mén）架結構上（shàng）兩邊設置1.5寸氣路管（guǎn），每工位（wèi）配雙頭快速接頭1隻。
2.25每（měi）工位布置2隻（zhī）工具滑車用以（yǐ）懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁（lǚ）合金型材。
2.26氣源由（yóu）甲方自行負責（zé）。
2.27全線配置三（sān）位（wèi）數產量（liàng）技數（shù）顯示屏1套，可以自動手動實時統計完（wán）成數量，同（tóng）時可以顯示計劃及實際產（chǎn）量等相關文字內容。
2,.28線體兩端（duān）設有55寸液晶顯（xiǎn）示器，共2套，配有6個監（jiān）控攝像頭及監控（kòng）器；
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