揚州逆變器生產線（xiàn），揚州逆變器流水線，揚州逆變器裝配線
總體要求：
1、本設備設計以**有限公司新產品定位（wèi）和（hé）發展（zhǎn）戰略為基礎；
2、滿足有限公司產品生產裝配的需要（yào）；
3、要求設備整體外觀設計製造應體現美（měi）觀（guān）大方，富於時（shí）代感（gǎn），能體現現代企業的鳳貌；
4、生產線的整體布局應體現空間分割（gē）合（hé）理、物流（liú）通暢、操作維護方便等特點，同時滿足裝配行（háng）業（yè）的消防要求（qiú）；
5、整套設（shè）備應（yīng）滿（mǎn）足自動化程度高、能耗低的要求，盡（jìn）量降低運（yùn）行成本；
6、對噪音等進行綜合治理，達到國家相（xiàng）應的標準，滿足可持（chí）續發（fā）展的需要；
三、設（shè）計依據（jù）：
1.產品（pǐn）最大重量：100KG；
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業安全規程及行業標準要求；
4.生產（chǎn）綱領：單班年（nián）產（chǎn） 萬台/條；
5.工（gōng）作（zuò）日：單班（bān）8小（xiǎo）時；
6.線體參數；線（xiàn）體（tǐ）的支架間距為（wéi） 米；
7.流水（shuǐ）線線速：4米（mǐ）/分鍾（zhōng）；
8.噪聲按國（guó）家標準（zhǔn）；
四、電氣控製原理：
工件通過不（bú）鏽鋼坦克鏈90度平移機（以下簡稱平移機）過（guò）渡（dù）的（de）方式（shì）進行自（zì）動化控製原理:當工件（jiàn）1在A線通（tōng）過（guò）裝配（pèi）後,進入A線的末端,處在待進入（rù）過渡平（píng）台狀態,當產生允許通過的第一個命令時，平移機通（tōng）過頂升氣缸頂升，並使坦克鏈開始向B線方向運轉（zhuǎn）,工（gōng）件1順利（lì）通過坦克鏈的接（jiē）應並順利到達B線（xiàn）區域,一旦在工件1全部進入B線後，此時產生第二個命令時,坦克鏈停止運（yùn）轉,同時頂升氣缸將向（xiàng）下降低，等待接應工件（jiàn）2進入B線,由此來完成產品整個自動化（huà）流水（shuǐ）生產裝配過程（chéng）；
五、總體（tǐ）設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部（bù）分) =20000 mm；
2、線體總（zǒng）寬：1912mm；
3、線體操作高度：750 mm（生產線工作距地（dì）高度，上（shàng）下可調節20mm）；
4、采用開式頂罩：頂罩離地（dì）高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速度:驅動電機采用1.5KW的台灣（wān）產東力電機速度為恒速運轉（約在4m/min）；
6、每（měi）工位必須（xū）承受100KG以上載荷，以不影響流水線正常運（yùn）轉；
六、線體工位配置：
a)全線共設22工位；
a)線體每工位長（zhǎng）度為1500 mm；
b)線體導軌（guǐ）采用廣東產帶蓋912鋁合金型材，共80米；
c)線體輸送采用中外合資產倍速尼龍鏈條，共160米；
d)線體工裝板（bǎn）采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵（miàn）貼防靜電橡皮，要求其（qí）工裝板（bǎn）可以承受100KG的重量及承受50KG的敲擊力，共30套；
e)線（xiàn）體每工（gōng）位設有溫（wēn）嶺產（chǎn）QX-2帶緩衡阻擋器（qì）一隻（zhī），可以在生（shēng）產（chǎn）過程中承受50KG的撞衝力，在線體自動化控製係統中另設有貳組，要求（qiú）在電控電動電磁閥進行控製，共22隻；
f)線體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製的505鎖（suǒ），工（gōng）具箱上部設有二位多功能插座，共22套，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
h)線體每工位正中間（jiān）設有（yǒu）上下隔板台，隔板台麵（miàn）板采用δ=18mm的層壓板（bǎn），表麵貼塑作貼（tiē）塑處理，儀表擱板台下方（fāng）設有加強筋，要（yào）求可以承（chéng）受30公斤的的承受力，台麵周圍全部采用U字型角鋁包（bāo）邊處理（lǐ），共22組；
i)每工位線體（tǐ）上方設有鋁合金框架的有機玻璃工藝看板二張（zhāng），共22套；
j)在線體工作桌上（shàng）方均配有溫州產40W的工業專用的日光燈1盞，並配有（yǒu）單獨控製的（de）日光燈專用開關，共22盞，並（bìng）要求設有欠電壓（yā）和過（guò）電流電路保護（hù）裝置；
k)全線設有（yǒu）氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換（huàn）接頭，共84米，氣口設有一套油水分離（lí）器（需方（fāng）自備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣件的生（shēng）產使用壽命；
l)生產（chǎn）線的頂罩上方每工位均設有可供掛氣動工（gōng）具的掛鉤一（yī）組，共22組，此設計是便於操作工人跨工（gōng）位進行操作；
m)線（xiàn）體頂罩上（shàng）方（fāng）每工位設有帶有軟（ruǎn）骨裝置喇叭（bā）型吸風口，共19.2米，其主管（guǎn）道為白色PVC管，要求安裝在線（xiàn）體頂罩上方，其主抽風機由需方公司提供，需方（fāng）公司自行負責安裝；
