揚州電機生產線（xiàn），揚州（zhōu）電機流水線，揚州電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線（xiàn）體（tǐ）總（zǒng）長約為（wéi）：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線（xiàn）體總寬約（yuē）為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸（shū）送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度（dù），上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移（yí）出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳（chuán）遞速（sù）度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共（gòng）4套。運行速度（dù）為5-10m/min，可（kě）聯動/單獨控製；下層（céng）采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速（sù）；
2、線體（tǐ）工位（wèi）配置：
2.1、全（quán）線設有4段，每段長約為（wéi）4500mm，線（xiàn）體骨架采用40*60mm矩形管製作（zuò）；
2.2、線體上導軌采用（yòng）摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送（sòng）介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理（lǐ）；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板（bǎn）製作而成，上（shàng）設有V型支（zhī）架作支撐（chēng）， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺（lǐng）產重型專用阻擋器一組，可以在生產（chǎn）過（guò）程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控（kòng）製（zhì）采用電磁閥控製（zhì）；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采（cǎi）用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸（gāng）；
2.7、線體下導軌采用輕型倍（bèi）數鏈912鋁合金型（xíng）材，共18米（mǐ）；
2.8、線體（tǐ）下（xià）輸送（sòng）介質（zhì）采用輕型尼龍（lóng）倍速鏈（liàn），共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選（xuǎn）用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝（zhuāng）置（zhì）采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用鋁（lǚ）合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支（zhī）架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩（mó）擦積放輥專（zhuān）用帶蓋板鋁合金（jīn）型材，輸送介質采（cǎi）用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力（lì）輪，淬火調質（zhì）處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩（liǎng）位多功能插座及塑料零（líng）件盒，漏電（diàn）開關總閘裝在總（zǒng）控製櫃裏；驅動采用（yòng）0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線（xiàn）下方設有氣路係統一套，要求（qiú）每工位均有6分的接（jiē）氣口一組，並配有快換接頭（tóu），總進氣口（kǒu）設有一套油水分離器（qì）（需方自（zì）備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數量（liàng）10套；
