棗莊生產線方案功能（néng）描述
生產線分為兩條，分別用（yòng）於JP櫃（guì）、充電樁共線（xiàn）裝配生（shēng）產及在線測試。
生產線采用動力滾道輸送（sòng）方式，產品放在托盤上進行輸送。托盤可快速對多種（zhǒng）產品進行固定。
產品分別（bié）從（cóng）西麵上線，往東麵流動，成品由東麵下線。
產（chǎn）品空殼體上（shàng）下線及下線分別采用KBK及龍門吊吊裝。
空托盤下線由（yóu）碼垛機自動抓取並放（fàng）置在線邊（biān）的轉（zhuǎn）運車上，堆（duī）疊一定數量後，由人工推回線頭，由KBK吊裝上線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送（sòng）段組成，每個標準段設有獨（dú）立的驅動係統（tǒng），可單獨控製。每個標準段可作為一個裝（zhuāng）配工位，可放置一台產品。
控製方式：
裝配作業時（shí），產品輸（shū）送到（dào）當前（qián）標準段後，阻擋器自動擋住產品及托盤，滾筒自動停轉；
裝（zhuāng）配完畢，需要往下一個工（gōng）位輸（shū）送時，由下一個工位的傳感器自動判斷下一個工位是否為空。如果為空，前一個工位按下輸送鍵（jiàn）才有效，前後兩個（gè）工位滾筒同時開始滾動，產品由上一個工位（wèi）自動輸送到下一道工位。如果不為空，則（zé）前一個工位按下（xià）輸送鍵無效，前後工位滾筒不動（dòng）作。
其（qí）餘說（shuō）明：在（zài）線測試不合格的產（chǎn）品由旋轉工位台（tái）輸送至緩存工位，在緩存工位返修後重新上線。
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