保定汽車總裝線,保定汽車總裝流水線,保(bǎo)定汽車總裝生(shēng)產線
係統組成
4.1.1 采用地麵(miàn)寬平(píng)板輸(shū)送線。
4.1.1 寬板線有效工位:24+1個;工位間距:6250 mm。
4.1.2 板寬:3000 mm。
4.1.3 輸送係(xì)統的電控係統。(見電氣技術要求)
4.1.4 輸送係統所需的鋼結構由乙方設計確定。
4.1.5 工藝線兩側用於風扇、照明、壓縮空氣管(guǎn)線吊掛的鋼結構由乙方設計確定。
4.1.6 輸送線出口(kǒu)兩側預留加注設備(汽油加注、柴油加注、洗滌液加注、防(fáng)凍液加注、轉向助力液加注、製動液加注、製冷劑加注機)接口7處。
4.1.7 輸送線兩側(cè)各預留座(zuò)椅(前(qián)排)機械手接口,具體位置由甲方提出,甲乙雙方商定。
4.2 技術要求
板鏈技術參(cān)數:
4.3 設備組成及說明:
設備由驅動裝置、張緊裝置(zhì)、鏈條、台板、中間軌段、蓋板、電控係統等組(zǔ)成。
4.3.1 驅動裝(zhuāng)置:工藝(yì)線采(cǎi)用連續輸送運(yùn)行方式(shì),鏈輪采用ZG45,齒麵熱處(chù)理HRC40-42,底座(zuò)為型材焊接(jiē)件,采用標(biāo)準套筒滾子鏈,保(bǎo)護裝置有過載熱保護和機械剪(jiǎn)切銷保護。
4.3.2 張緊裝(zhuāng)置(zhì):采用重錘張緊裝置,同軸(zhóu)雙鏈輪結構。(由滑動軸承、張緊軸,鏈輪、張緊絲杠和支架等總(zǒng)成。軸、鏈(liàn)輪、絲杠等部件材料為45#鋼)
4.3.3 鏈(liàn)條:選用單耳(ěr)板結構(gòu)滾子鏈,節距250mm,鏈板厚度8mm。軸調質處理,滾輪表(biǎo)麵淬火處理。滾輪帶凸緣,用於鏈條左右限(xiàn)位。
4.3.4 輸送機兩側活動蓋(gài)板及中間蓋板要(yào)結(jié)實、平(píng)整、美觀,輸送機設置(zhì)檢修(xiū)蓋板,板厚5mm。驅動站和張緊站蓋板須加厚。
4.3.5 要求板麵有足夠的剛性,板麵平整,不允許扭曲(qǔ)、高低不平、蹋腰。
4.3.6 台板用6mm防滑花紋板折(shé)邊結構,以保證其承載。用於(yú)跨度較大,每塊台板中間加1套支撐輪。台板與鏈條之間連接用防鬆鎖緊螺母。軌架采用槽鋼(gāng)焊接結構,高度可以進行調整,方便安裝。上軌道采用輕軌,輕軌材(cái)料50Q並用壓板固定在軌架上。下軌道采用角鋼與軌架焊接而成,以便(biàn)安(ān)裝(zhuāng)。
4.3.7 所有(yǒu)寬板均應進行(háng)去應力(lì)處理(lǐ)。
4.3.8 裝配線運行應(yīng)平穩,無明顯爬行。
4.3.9 機械齧合平穩,無噪音和卡滯現象。
4.3.10 寬板及護板金屬表麵要求噴(pēn)防鏽底漆,麵漆要求聚氨脂油漆。金屬構件(jiàn)機加件表麵(miàn)需鍍鋅或發黑處理,其它(tā)表麵要(yào)求(qiú)噴防鏽底漆,麵漆要(yào)求聚氨脂油漆。
4.3.11 整套線設有2處檢修地溝。
4.3.12 地溝深度(dù)依據板式輸送機內部結構、方便維修等因素決定,頭尾地(dì)溝應考慮能上下人並安裝檢修用照明。在(zài)溝內必須考慮便於加油、更(gèng)換板麵和鏈條,以及便(biàn)於檢查其它機械設備。序號項 目單位參數備注
1輸送板距(jù)地麵高度mm0
2台板寬度mm3000
3運行速度(dù)m/min1.5~6變頻調(diào)速
4輸(shū)送鏈節距mm250
5電機減速機台1
6工位間距mm6250
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