保（bǎo）定皮帶流水線,保定皮帶輸送線,保定電子流水（shuǐ）線
單（dān）條20.4米鋁合（hé）金皮帶裝配流水線1條（如附圖）：
1、總體設計要求：
1.1、生產線輸送皮帶采用意大利進口δ=2mm綠色耐磨輸送皮帶；
1.2、線體支架主要采用40㎜*40㎜的鋁合金製（zhì）作而成，線體中間立柱采（cǎi）用40*80的鋁合金製作而成，支架間距（jù）為1200mm，行架下方設有M12水平調整絲杆，連（lián）接杆采用30*40的方通管製作，兩邊護框采用DQ308鋁合金型材；
1.3、線體兩側（cè）設有L*W*H=1200mm*350mm*750mm的長排工作台，工作台麵為δ=2mm的（de）綠色耐磨橡皮，底板采用δ=18mm的層壓板，在工作台（tái）下設有電源插座（zuò），台麵要求能夠承受（shòu）50KG的（de）物體的裝配操作能（néng）力，共34組；
1.4、線體皮帶托板采用δ=1mm鋼板折（shé）彎而成；
2、主要技術參數：
2.1、全線總（zǒng）長為20400mm，其線體總長包括動力及漲緊部分；
2.2、線體寬度（dù）：1522mm，皮帶有（yǒu）效寬度：300mm，頂罩（zhào）寬度1300mm；
2.3、線體高度：750±10mm，頂罩高度：2000±10mm；
2.4、線體工位：全線共設有17對工位，共34工位；
2.5、傳輸方（fāng）式：采用兩套（tào）台灣產東力0.75KW可變（biàn）頻調速電機，調速範圍：0.3-5m/min ；
2.6、控製方式：采用法國施（shī）耐德數顯變頻器，廣泛應用於高精密度的設備（bèi）電器控製，在控製電路上設有欠電壓及（jí）過電流電器保護裝置；
3、工位配置：
3.1、線體每工位頂罩上方設有30W日光燈一盞，共34盞，要求配有單獨（dú）控製的開關, 並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體隔板台采用不鏽鋼折彎而成，尺寸（cùn）為1200*600mm一組，共17組；
3.3、線體頂罩上方（fāng）設有4分的鍍（dù）鋅鋼（gāng）管二（èr）組（zǔ），要求每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分離器（需方自備），氣閥（fá）門氣壓（yā）要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路（lù）不得有（yǒu）漏水、漏氣、漏油等異常現象，共42米（mǐ）；
3.4、線體每工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在（zài）滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共34組；
3.5、線體每工位工作台下均設有兩位多功能插座一組，共（gòng）34組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.6、線體每工（gōng）位中間設300mm*400mm的透明工藝圖板兩張一套，共17套；
3.7、在線體工（gōng）作台下設有(高100*寬400*深350)的抽屜（tì）帶鎖，共34組；
3.8、在線體工作台下設有電烙鐵座，共34組（zǔ）；
三、電器控製係統：
1、全線采用三相五線製電源，並（bìng）配有單獨（dú）的控製櫃，由需方提供電源（yuán）至電控櫃內的總開（kāi）關處，供方來設計（jì）、製造、安裝流水線上的電路係統並保證其安全性，要求電線一定要隱蔽，不得外露；
2、控製櫃內的開關及繼電器主要采（cǎi）用正泰產（chǎn）品，控製器采用法國施耐德變頻器；
四、線體主要技術要求：
1、線體主體支架要求焊接正規，不得有虛焊、漏焊現象；
2、線體及工（gōng）作台支架全部采用鋁合金（jīn）及鋼板折彎而成，要求（qiú）不得有銳角（jiǎo）銳邊；
五、表麵著色：
線體圍窗著色為電腦白色，線體（tǐ）其它部分顏（yán）色（sè）為（wéi）電腦白色，要求磷化處理（lǐ）後噴塑烤漆；
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