保定高壓開關櫃（guì）生產（chǎn）線,保定高（gāo）壓開（kāi）關櫃輸送線，保定,高壓開關櫃流水線-
標準工（gōng）位台
參考外形尺（chǐ）寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動（dòng）力輸送，輸（shū）送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之（zhī）間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳（chuán）動係統，花紋鐵（tiě）板表麵噴（pēn）塑，烤漆配色（sè）以甲方提供的照片為參考.
每個（gè）工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣（qì）源快速（sù）接口,一（yī）個網絡（luò）接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統（tǒng）對接；
每個工位（wèi）台設有1台獨立驅（qū）動的電機及傳動（dòng）係（xì）統（tǒng），產品輸送速（sù）度12米/分鍾；
電（diàn）動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式（shì）儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式（shì）一次（cì）鋼構立柱懸臂式樣結構，主（zhǔ）體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台（tái）電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相（xiàng）鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸（chù）摸屏可使生產線（xiàn）控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停（tíng）止、呼叫、作業完（wán）成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通（tōng）道四（sì）周設置了安全（quán）防護欄，防（fáng）止人員進入穿（chuān）梭小車運（yùn）行區域，確保人員的操（cāo）作安全。護欄外框架采用鋼（gāng）製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供（gòng）的照（zhào）片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用（yòng）於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成（chéng），表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推（tuī）拉移動到工作位置。設有刹車（chē）定位裝置，當人員爬上登高（gāo）車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配（pèi）人員座位。
全自動軌道（dào）車(RGV)
用於各個工位間（jiān）的產品轉運，具有自動行走（zǒu）、自（zì）動移（yí）載功能；
采用滑觸線（xiàn）取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位（wèi）；與工位台之（zhī）間（jiān）采用以太網無線通訊；
主（zhǔ）線方向上行走采用變頻調速，速度（dù）範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸（shū）送產品（pǐn），速度12m/分鍾；
保護措施（shī）：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩（liǎng）端頭采用玻璃（lí）鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸（shū）送麵高度380mm。
控製方式：手持（chí）遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支（zhī）撐座，在地麵不平的情況下（xià）可保（bǎo）證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑（huá）觸線（xiàn）、條形碼的（de）安裝支（zhī）架，支架上方設有鋼製（zhì）烤漆蓋板，除了滑（huá）觸線外其餘盡可能不外露，以（yǐ）保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之（zhī）間地麵由甲方自行刷（shuā）地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構（gòu），雙邊滾筒無動力輸（shū）送（sòng），一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及（jí）耐壓室內的“升降（jiàng）工（gōng）位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉（zhuǎn）運小車（chē）采用聚氨酯腳輪，操作靈（líng）活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺（chǐ）寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高（gāo））,隔離牆體（tǐ）麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人（rén）員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門（mén）,2扇電動開啟產品（pǐn）進（jìn）出（chū）門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢（jiǎn）測設備斷電，以保證人員安（ān）全（quán）。
耐壓室金屬網格具有接（jiē）地功能(接地銅排甲方由提供（gòng）)。
升（shēng）降工位台
放置在耐（nài）壓室（shì）中，作為耐壓測試及產（chǎn）品下線的（de）工位台。
參考外形尺（chǐ）寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸送，滾筒（tǒng）直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作（zuò），表麵（miàn）烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機（jī）及（jí）傳動係（xì）統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車（chē）
雙邊（biān）滾筒動力（lì）輸（shū）送，滾筒直（zhí）徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤（kǎo）漆側封板。
工位麵上鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止（zhǐ）零件工具掉（diào）落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵（miàn）噴塑.
工位台設（shè）有1台獨（dú）立驅動的電機（jī）及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；框架（jià）由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手（shǒu）動液壓（yā）堆垛（duǒ）叉車改（gǎi）造，具有手動（dòng）升降和行走功能；
軌道寬度（dù）可手動調節，滿足不同（tóng）櫃寬的產品（pǐn）；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個（gè）互感器及接地刀組（zǔ）件；
型材焊接（jiē），平板車結構，表麵烤漆，最大（dà）承重（chóng）200kg.
聚氨（ān）酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用（yòng）於裝配吊裝式互（hù）感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預（yù）設平（píng）衡模式，配備一個產品（pǐn）夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個（gè）產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機（jī）械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件（jiàn）送進櫃內進行安裝（zhuāng）；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與（yǔ）地麵（miàn）為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型（xíng）鋼焊（hàn）接而（ér）成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控（kòng）製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係（xì）統與區域的集散控製，配（pèi）置人（rén）機操作界麵執（zhí）行操作、監控及異（yì）常維護指導功能。
係（xì）統配電按功（gōng）能項分區域配置隔離保護、回路過流保（bǎo）護（hù）、電（diàn）源相序保護、動（dòng）力過載保護及浪湧抑製與變頻動力（lì）的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置（zhì）齊全的狀態、位置（zhì）檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在（zài）穿梭搬送車、及可操作位（wèi）設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源（yuán），並進入待機狀態（tài）。
28櫃並櫃線
並櫃線（xiàn）由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間（jiān）距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁（liáng），支撐地（dì）腳高度可調。
線體（tǐ）采用模塊一化設計（jì），可自由拚接，每個標準段設置有一個1分（fèn）2氣源和（hé）220V五（wǔ）口兩位電源（yuán）接口，以提供（gòng）測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部（bù）。
