重慶新能源（yuán）汽車裝配線（xiàn）二次內飾裝配（pèi）生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體（tǐ）材料為鋼結構件（jiàn），采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈（liàn）條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾（shì）的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外（wài）形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵（miàn）與車間地麵相平；板（bǎn）鏈輸送線體、驅（qū）動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工（gōng）位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采（cǎi）用節距（jù）為200mm的牽引鏈，為（wéi）減少（shǎo）摩（mó）擦係數（shù）和防止爬行（háng）現象，鏈條滾輪內裝滾（gǔn）動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證（zhèng）板（bǎn）鏈（liàn）正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈（liàn）板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤（kǎo）漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減（jiǎn）速機；電機匹（pǐ）配合理，保（bǎo）證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍（wéi）內。
2.10電機通過減（jiǎn）速機減速後板（bǎn）鏈達到（dào）正常運行速度為1m/min.再此運行（háng）速度下，保證電機（jī）在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配（pèi）線體變頻調速裝置一套，變頻（pín）調速器采用日（rì）本三菱品牌；通過變頻調速器對（duì）電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊（jǐn）機構采用滑動軸承座（zuò）支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅動漲（zhǎng）緊機架采用型（xíng）鋼焊接（jiē）而（ér）成，骨（gǔ）架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的（de）強度（dù）和（hé）剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝（zhuāng）方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采（cǎi）用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為（wéi）了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖（tú）紙預先做好線體（tǐ）的抵抗基（jī）礎；線（xiàn）體安裝好後抵抗兩邊采（cǎi）用3mm厚（hòu）的花紋鋼板封（fēng）邊，花（huā）紋鋼板下麵采（cǎi）用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花（huā）紋鋼板封板采（cǎi）用活動蓋（gài）板，以（yǐ）便將（jiāng）來清潔及維修使用。
2.15裝配線運（yùn）行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流（liú）在額定（dìng）範圍（wéi）內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承（chéng）無異常溫升。
2.16電氣控製（zhì）技術要求：裝配線電氣控（kòng）製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係（xì）統的（de）可靠、安全及管理的（de）方便性。其具體（tǐ）要求如下：
2.17.1總控製（zhì）台設在驅動端，全線共設按鈕盒（hé）3個均（jun1）分排列（liè），按鈕盒設急停、求（qiú）援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為（wéi）方（fāng）便調試和維（wéi）修，電機在空載時應能（néng）短時反轉。
2.17.4急（jí）停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前（qián），均應發出（chū）光（guāng）信號提示，並延時10秒鍾後（hòu）啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件（jiàn）采用歐姆龍光（guāng）電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路（lù）器、電源開關、指示燈、啟動按（àn）鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆（qī）：線體、電（diàn）控櫃顏（yán）色為冰灰（huī）色（GY09），板鏈顏色為深黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍門架結（jié）構上主要配（pèi）置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設（shè）備。
2.20頂篷（péng）龍門架結構總長度約為32m,總（zǒng）寬度（dù）約為5m,分兩邊設置（zhì）吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍（lóng）門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作（zuò）。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設（shè）2盞排列。
2.23龍門（mén）架結構上設工業（yè）電風（fēng）扇（360度旋轉），分兩邊每工（gōng）位間隔（gé）設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車（chē）用（yòng）以懸掛氣動工具，滑車（chē）導軌采用（yòng）鋁合金型材。
2.26氣（qì）源由甲方自行負責。
2.27全線配（pèi）置三（sān）位數產量技數顯（xiǎn）示（shì）屏1套，可以（yǐ）自動手動實時統計完成數（shù）量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體（tǐ）兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及（jí）監控器；
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