重慶（qìng）電機生（shēng）產線，重慶電機流水線，重（chóng）慶電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線（xiàn）體總長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋（gài）板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵（miàn）距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工（gōng）位移出台離地高度：750mm（上下可調節（jiē）20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機（jī），共4套。運行速度為5-10m/min，可（kě）聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機（jī），共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體（tǐ）工位配置：
2.1、全線設有4段，每段長約（yuē）為4500mm，線體骨架采用（yòng）40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌采（cǎi）用摩（mó）擦積放輥帶側（cè）蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精（jīng）加工處（chù）理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架（jià）作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以（yǐ）在生產過程中承受300KG的撞衝（chōng）力，共14組，電（diàn）氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升（shēng）平移（yí）機構：輸（shū）送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電（diàn）機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸（gāng）采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型（xíng）倍數鏈912鋁（lǚ）合（hé）金型材，共18米；
2.8、線體下輸送介（jiè）質采用輕型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽（qì）缸作上下運動（氣（qì）缸采（cǎi）用亞德客品牌），設配（pèi）重塊；輸送（sòng）電機采用（yòng）0.1KW晟（shèng）邦電機，輸送裝（zhuāng）置采用雙排鍍鎳鏈條（東（dōng）華鏈條），升降（jiàng）台框架采用專用鋁（lǚ）合（hé）金型材製作；以（yǐ）便工（gōng）裝板上下層循環。共2套（tào）；
2.10、工位移（yí）出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采（cǎi）用摩擦積放輥專用帶蓋板（bǎn）鋁（lǚ）合金（jīn）型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬（cuì）火調（diào）質處理；牽引鏈采用（yòng）5分東華（huá）鏈條；下（xià）方設有220V兩位多功能（néng）插（chā）座及（jí）塑（sù）料零件盒，漏電開（kāi）關（guān）總閘裝在總控製櫃裏；驅動（dòng）采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工（gōng）位均有6分的接（jiē）氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套；
