重慶水泵生產線，重慶水泵裝配線，重慶水泵流水線（xiàn）
3.1.1、輸送線采用雙層結（jié）構：上層軌道為（wéi）重型（xíng）鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝（zhuāng）板回程輸送線（xiàn），下層（céng）軌道為輕型鋁合（hé）金型材，輸送為尼龍倍（bèi）數（shù）鏈；
3.1.2、線體兩端部（bù）設有背包式升降台，保證工裝板在上（shàng）下（xià）兩層主線轉移，側邊配（pèi）有配重塊，側封板設（shè）有開關門（mén）可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器（qì），可承受100KG工件的撞衝力（lì），阻擋（dǎng）器通斷由電磁閥+按（àn）鈕組合方式（shì）控製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速（sù）度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工（gōng）藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技（jì）術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位（wèi）+1200mm*2工位（wèi）（機頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端（duān）升降台）
3.2.2 線體工裝板有效（xiào）寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機；
3.2.5、控製方式（shì）：采用三菱PLC係統，低壓電器（qì）采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置（zhì）：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣（qì）動工具掛鉤及滑導（dǎo）一組，共10組，此（cǐ）設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配（pèi）有快（kuài）換接（jiē）頭（tóu），共（gòng）28米，總（zǒng）進氣口設（shè）有一套油水分離器（需（xū）方自備），以便於保護氣動工具及氣動元（yuán）氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有（yǒu）工（gōng）藝看板（bǎn）支架一組，工（gōng）藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有二位多功（gōng）能插座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路（lù）保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的（de）電風扇一組，共10組，並要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全（quán）線共設有（yǒu）急停救援開關兩組（zǔ），要求上線端和下線（xiàn）端，便於對線（xiàn）體（tǐ）的運行和停（tíng）止進行短時間有效的（de）控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板（bǎn）規格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前（qián）方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼折彎製作，台（tái）麵（miàn）鋪耐磨橡皮，共20組；
