濟南自（zì）動板鏈生產線，濟南板鏈流水線,濟南板鏈（liàn）輸（shū）送線
BLX型總（zǒng）成裝（zhuāng）配線總體設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成（chéng）裝配生產采用（yòng）側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳動（dòng）裝置、輸送線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進（jìn）口P=50.8㎜節距的（de）鋼製單側彎板滾（gǔn）針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成（chéng）型（xíng），鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端（duān）設有M14調整螺絲；
1.5線體（tǐ）導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼（gāng），要求表麵作打磨拋光處理後，再進行磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技（jì）術（shù）參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊（jǐn）) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板（bǎn）有效寬度：500㎜，頂罩（zhào）寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控（kòng）製靈敏，廣泛（fàn）應用於（yú）高精密度的設備電器控製；
3、工位配置（zhì）：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控（kòng）製的開關，並（bìng）配有單獨控製開關，並設（shè）有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體每（měi）工位（wèi）設有廣東產（chǎn）嘉友電風扇一台, 其支（zhī）架主要采用δ=1㎜冷（lěng）軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及（jí）過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖所示)，工（gōng）作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼（tiē）有2 mm厚的耐油橡皮（pí）(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方設（shè）有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方（fāng）550mm處設有透明的有機玻璃工（gōng）藝看板兩張，采用鋁合金框架，共10組（zǔ）；
3.5、線體每工位線體下設有（yǒu）寧（níng）波新城二位（wèi）多功能插（chā）座一組（zǔ），並設有（yǒu）欠電（diàn）壓及過電流電器保護裝置（zhì），共40組；
3.6、線體頂罩上方（fāng）設有6分的鍍鋅鋼管二組，要求每工（gōng）位（wèi）均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分離器（需方自備），氣閥門氣壓要（yào）求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象（xiàng），共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方（fāng）設有（yǒu）供氣動工具專用的鋁（lǚ）合金滑導（dǎo）一（yī）組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組（zǔ）；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座一組，共40組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
