濟南水泵生（shēng）產線，濟南水泵裝配線，濟南水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合（hé）金型材，輸送為（wéi）鋼製（zhì）倍（bèi）數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回（huí）程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為（wéi）尼龍倍數（shù）鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部（bù）設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊（biān）配有配重塊（kuài），側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控（kòng）製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作（zuò）而（ér）成，行（háng）架下方設有水平調整絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤（gōu）及滑導、不鏽鋼（gāng）隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全（quán）線（xiàn）總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包（bāo）括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為（wéi）：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離（lí）地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式（shì）：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一體式（shì）減速（sù）電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱（líng）PLC係統，低壓電器采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線（xiàn）體每工（gōng）位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一（yī）組，共10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作（zuò）；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統（tǒng）一（yī）套，要求（qiú）每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換（huàn）接頭，共28米，總進氣（qì）口設有一套油水分（fèn）離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線（xiàn）體下方設有二位多功能插座一組，共10組，並設（shè）有欠電壓（yā）和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設（shè）有LED燈一組，並配有（yǒu）單獨控製（zhì）專用開關，共（gòng）10組（zǔ），並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風（fēng）扇一組，共（gòng）10組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設（shè）有急停救援開關兩組，要求（qiú）上線端和下線端，便於對線體的運行和停（tíng）止進行短時間有效（xiào）的控製（zhì），增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單（dān）層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台（tái）一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
