濟南高壓開關（guān）櫃生產線,濟南高壓開關櫃輸送線，濟南,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵（miàn）高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動（dòng）係（xì）統，花紋鐵板表麵噴塑（sù），烤漆配色以（yǐ）甲方提供的（de）照片為參考.
每個工（gōng）位台（tái）設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣（qì））動工具（jù）取（qǔ）電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電（diàn）機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱（xiāng）到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結構（gòu），主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品（pǐn）Z方向升降采用1台電動葫（hú）蘆，設專用掛具；電（diàn）動葫蘆行（háng）走及懸臂吊旋轉采用手動推（tuī）動。升降（jiàng）控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工（gōng）位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化（huà），可人為指定把產（chǎn）品輸送到任意一個工位；麵（miàn）板上配有緊急停止、呼叫、作業（yè）完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置（zhì）了安（ān）全防護欄，防止人員（yuán）進入穿梭小車運（yùn）行區域，確保人員的操（cāo）作安全。護欄外框架（jià）采用鋼製型材（cái）焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護（hù）欄與（yǔ）地（dì）麵采（cǎi）用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於（yú）人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移（yí）動到工作位置。設有刹（shā）車定位裝置，當人員爬上（shàng）登高車時，可（kě）保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝（zhuāng）配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走（zǒu）、自動移載功能；
采用（yòng）滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條（tiáo）型碼（mǎ）定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾（zhōng）；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾（zhōng）；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝（zhuāng）置；聲（shēng）光警示裝置。
小車兩（liǎng）端（duān）頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造（zào）型美觀。
輸送滾筒：雙（shuāng）排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩（liǎng）種。
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鋁（lǚ）合金軌道
全自動軌道車采用（yòng）特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調（diào）高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣（qì）管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方（fāng）設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘（yú）盡可能不外露，以保證外（wài）觀簡潔美（měi）觀。
軌（guǐ）道兩（liǎng）端設置（zhì）有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地（dì）麵油漆（qī），無蓋板裝置，便於安（ān）裝調試及後期維護（hù）清掃。
28櫃下線（xiàn）轉運車車
轉（zhuǎn）運（yùn）小車采用平板式結構，雙邊滾筒無（wú）動力輸送，一次可（kě）轉運一個櫃體。
滾筒輸送（sòng）麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采（cǎi）用聚氨酯腳輪，操作靈（líng）活省力，具（jù）有（yǒu）刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用（yòng）方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表（biǎo）麵烤橘紅色漆。
占（zhàn）地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品（pǐn）進出門。
產品（pǐn）進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢（jiǎn）測（cè）設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室（shì）金屬網格（gé）具有接地功能(接地（dì）銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐（nài）壓測試及產品下線的工位台。
參考外（wài）形尺寸:2.5米（mǐ）（寬）*1.5米（長度）；
雙邊（biān）滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位（wèi）台（tái）設有1台獨立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成（chéng），表麵烤（kǎo）漆（qī）。
具有自動升（shēng）降功能，輸送麵高度升降（jiàng）範圍150mm-380mm，設有機械對接（jiē）機構，可與“下（xià）線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒（tǒng）動力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作（zuò），表麵烤漆；外側封蓋（gài）鋼製（zhì）烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具（jù）掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨（dú）立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產品輸（shū）送速度12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入（rù）櫃升降車
手動液壓堆垛叉車（chē）改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調（diào）節，滿足（zú）不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接（jiē）地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地（dì）刀組件；
型材焊接，平（píng）板車結構，表麵烤漆，最大承重（chóng）200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互（hù）感器。
機械手（shǒu）為落地式（shì），采用的是氣（qì）動（dòng）平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多（duō）種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需（xū）相近（jìn），以便共用一（yī）個產品（pǐn）夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件（jiàn）送進櫃內進行安裝；
機械手配（pèi）有負（fù）載顯示器（qì），可指示負（fù）載狀態（tài）。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半（bàn）徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控（kòng）製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域（yù）的集散控製，配置人機操作界（jiè）麵執行操作、監控及（jí）異（yì）常維護指導（dǎo）功（gōng）能（néng）。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的（de）抗幹擾措施。
配置齊全的（de）狀態、位（wèi）置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異（yì）常危險狀況，係統在穿梭（suō）搬送車、及可（kě）操作位設置（zhì）了係統緊急停止，實施危（wēi）險（xiǎn）處理操作，快（kuài）速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並（bìng）櫃線由雙排￠50mm無動（dòng）力滾筒輸（shū）送，中間作為人員（yuán）推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製（zhì）C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采（cǎi）用模塊一化設（shè）計（jì），可自由拚接，每個標準段設（shè）置（zhì）有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工（gōng）具的使用。走線（xiàn）槽隱藏於滾筒下部。
