金華斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），金華斷路器生產流水線
設計產能與（yǔ）節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路（lù）器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按（àn）8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大（dà）重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項（xiàng）目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸（shū）送、上下線等。（各斷路器外形圖以（yǐ）招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落（luò）地（dì）式）。
線體結（jié）構（gòu）要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分（fèn）：黃色（sè）RAL1007；
其它（tā）部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威（wēi）脅或潛在隱患；專機工裝和設（shè）備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示（shì）標誌。
輸送（sòng）線體和各（gè）專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化（huà）程度（dù），物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現（xiàn）象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有（yǒu）運（yùn）動、傳動、加工（gōng）均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備（bèi）中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合（hé）相關國家標（biāo）準；
在各（gè）工位上合理設置相應的專（zhuān）用（yòng）省力工裝（zhuāng）、元器件（jiàn）放置（zhì）空間和自動輸送係統，從而（ér）減輕工人的勞動強度、提高勞動（dòng）效率。
設備采用模（mó）塊化設計（jì），生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主（zhǔ）電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸（shū）安（ān）裝調試（shì）簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩（liǎng）位五通電源插座（設置漏（lòu）電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調（diào）試（shì）及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執（zhí）行設備組態、操作、監（jiān）控及異常維護指導功能，
生產線（xiàn）節能（néng）要求：在每一個動力裝置驅動段（duàn）無輸送產品或（huò）空托盤狀態下，要求空運轉的生（shēng）產線自動停止，有（yǒu）輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采（cǎi）用國內外著（zhe）名品牌，並在氣路上裝單（dān）向節流閥，以便保證氣（qì）缸的平穩運行。
設（shè）置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統（tǒng）自動關閉。
各工位的控製操作開關（guān）設置（zhì）位置需方便工位工（gōng）作，具有防（fáng）止工具或其它異（yì）物跌落的誤觸發功（gōng）能。
生產線體與工位（wèi）台應設置電（diàn）氣（qì）接地，以保證接地連（lián）續性與人員安全。
設備（bèi）材料中（zhōng）不使（shǐ）用（yòng）國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所（suǒ）有專機和機構（gòu）的加（jiā）工及線體安裝均應符合（hé）行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手（shǒu）冊放置盒。
安裝精（jīng）度要求：
設備（bèi）各段間銜（xián）接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下（xià）水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水（shuǐ）平/平行度不大於（yú）2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為（wéi）6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合（hé）試（shì）驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線（xiàn）噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境（jìng）溫度（dù）在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機（jī）械工廠安全性評價標（biāo）準》
《關（guān）於安全性評（píng）價的補充標準》
《生產設（shè）備安全衛生設（shè）計（jì）總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調（diào）試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別（bié）引用標（biāo）準：
GB8196－2003《機（jī）械安全（quán） 防護裝（zhuāng）置 固定（dìng）式和活動式防護裝置設計與（yǔ）製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸（shū）送機（jī） 安全規範（fàn）安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的（de）移動部件無論（lùn）是手動或自行式的都（dōu）裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部（bù）位經常有人接近時應加強防護措施。
