金華電機生產線（xiàn），金華（huá）電機流水線（xiàn），金華電機裝配線
1、總體設計（jì）：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端（duān）升降台）；
1.2、線體總寬（kuān）約為（wéi）：1095mm（包括（kuò）兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送（sòng）線高度約為（wéi）：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦（bāng）0.75KW一體減（jiǎn）速電機，共4套。運行速（sù）度（dù）為（wéi）5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采（cǎi）用1.1KW中（zhōng）空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全（quán）線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作（zuò）；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋（gài）板（bǎn）鋁合金型材（cái），共18米；
2.3、線體上（shàng）輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設（shè）單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東（dōng）華鏈（liàn）條；
2.4、裝配工裝板采用（yòng）800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每（měi）工位設有溫（wēn）嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生（shēng）產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒（tǒng）、驅動電機采用0.1KW晟邦電機（jī），頂升氣缸采用（yòng）雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下（xià）導（dǎo）軌采用輕型倍（bèi）數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下（xià）輸送介（jiè）質采用輕型尼龍倍速鏈，共18米（mǐ）；
2.9、兩端部升降台：汽缸（gāng）選用缸徑（jìng）63×行程300mm的汽缸作（zuò）上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設（shè）配重（chóng）塊；輸送電機采用0.1KW晟（shèng）邦（bāng）電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（tiáo）（東華鏈條），升降台框架采用專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加（jiā）工處理，設單鏈（liàn）動力（lì）輪，淬火調質處理；牽引鏈采（cǎi）用5分東華鏈（liàn）條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料（liào）零件盒，漏（lòu）電開關總閘（zhá）裝在（zài）總（zǒng）控製（zhì）櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數（shù）量10套；
2.11、全線下方設有氣路（lù）係統一套，要求每工位均有6分（fèn）的接氣口一組，並配有快換接頭，總進（jìn）氣口（kǒu）設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣（qì）動元氣件的生產使（shǐ）用（yòng）壽命，數（shù）量10套（tào）；
