金華高壓開關櫃生產線,金華高壓開關櫃輸送（sòng）線，金華,高壓開關櫃流水線-
標準工位（wèi）台（tái）
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側封蓋鋼製烤（kǎo）漆側封板。
雙（shuāng）邊滾筒之間（jiān）的台麵（miàn）鋪設防（fáng）滑花（huā）紋鐵板（bǎn），防止零件（jiàn）工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑（sù），烤漆配色以（yǐ）甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一（yī）個氣源快速接口,一個（gè）網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及（jí）與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米（mǐ）/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行（háng）安裝。
采用（yòng）落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼（gāng）構烤漆。
工作半（bàn）徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采（cǎi）用1台電動葫蘆，設（shè）專用掛具；電動葫蘆行（háng）走及懸臂吊旋轉采（cǎi）用手動（dòng）推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相（xiàng）鄰的（de）兩個工位台共用1台液（yè）晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性（xìng）化，可人（rén）為指定把（bǎ）產品輸送到任（rèn）意一個工位；麵板（bǎn）上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸（mō）屏尺（chǐ）寸（cùn）：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在（zài）生產線主輸送（sòng）通道四（sì）周設置了安（ān）全防護欄，防止人員進入穿梭小車（chē）運行區域，確保人員的操作安全（quán）。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采（cǎi）用線徑3mm鋼（gāng）絲網片，整體（tǐ）噴塑處理（烤漆配色（sè）以甲方提供的照片為參（cān）考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固（gù）定，高度為1.2米。
可移動登高（gāo）車
用於人員登高裝配櫃體高（gāo）處（chù）零件。登高車采用鋼製型材焊接而（ér）成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹（shā）車定位（wèi）裝置（zhì），當人（rén）員爬（pá）上（shàng）登高車時，可（kě）保持車輛固定在一個（gè）位置（zhì）；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個（gè）工（gōng）位間的產品轉運，具有自動（dòng）行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工（gōng）位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采（cǎi）用以太網無線通訊；
主線方（fāng）向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移（yí）載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾（zhōng）；
保護措施：極限位置設有過（guò）限（xiàn）保護；急停防撞裝置；聲光警示（shì）裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送（sòng）滾筒：雙排（pái）,D76鋼製鍍鋅。滾筒（tǒng）間距：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導（dǎo）向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度（dù）；
軌道兩側設有氣管（guǎn）、線槽、滑觸線、條形碼的（de）安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能（néng）不外露，以保證外觀簡（jiǎn）潔美觀。
軌道兩端設置（zhì）有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆（qī），無蓋板裝置，便於安裝調試及（jí）後期維護清掃。
28櫃下線轉運（yùn）車車
轉運小車采（cǎi）用平板式結（jié）構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一（yī）個（gè）櫃體。
滾筒輸（shū）送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃（guì）線”及耐壓室內的“升（shēng）降工位台”對接，便於在它（tā）們之間轉（zhuǎn）運產品；
轉運小車（chē）采用聚氨酯（zhǐ）腳輪，操作（zuò）靈活省（shěng）力，具（jù）有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室（shì）框架采用方（fāng）管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製（zhì）作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態（tài）報警（jǐng）指示燈(紅、綠)，以便人（rén）員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開（kāi）啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備（bèi）互鎖，門機（jī）打開時強（qiáng）製檢測設（shè）備斷電，以保證人員（yuán）安全。
耐壓室金屬網（wǎng）格具有接地功能(接地（dì）銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在（zài）耐壓室（shì）中，作為耐壓測（cè）試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工（gōng）位台設有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆。
具有自動升降功能（néng），輸送麵高度升（shēng）降範圍150mm-380mm，設有（yǒu）機（jī）械（xiè）對接機（jī）構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒（tǒng）直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度（dù）3mm冷（lěng）軋（zhá）鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具（jù）掉落卡阻（zǔ）傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤（kǎo）漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆（duī）垛叉車改造，具有手動升降和（hé）行走功能；
軌（guǐ）道寬度可手動調節，滿足（zú）不同櫃寬的（de）產（chǎn）品；
機架（jià）鋼（gāng）製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存（cún）放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車（chē）結構，表麵（miàn）烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵（miàn）；
助力機（jī）械手（shǒu）
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平（píng）衡（héng）原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼（jiān）容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近（jìn），以便共用一個產品夾（jiá）頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾（jiá）爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃（guì）內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載（zǎi）狀態。安裝（zhuāng）基座與（yǔ）地麵為膨脹（zhàng）螺栓固定；主體部分由國（guó）標型鋼焊接（jiē）而成。
參考尺寸（cùn）：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定（dìng）負（fù）載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製（zhì）器為控製中（zhōng）心，建（jiàn）立 PROFIBUS總線來實現係統（tǒng）與區域的集散（sàn）控製，配置人機操作界麵執行操（cāo）作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按功（gōng）能項分區域配置隔離保護、回路（lù）過（guò）流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措（cuò）施。
配置齊全的狀態、位（wèi）置（zhì）檢測傳感器及主令操作（zuò）與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車（chē）、及可操作位設置了係統緊（jǐn）急停（tíng）止，實施危險處理（lǐ）操作，快速切斷執行電源，並進（jìn）入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排（pái）￠50mm無動力（lì）滾筒輸送，中（zhōng）間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用（yòng）鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分（fèn）2氣源和220V五口兩（liǎng）位（wèi）電源（yuán）接口，以提供（gòng）測試時（shí）工具的使用。走線槽隱藏於滾（gǔn）筒下部。
