廊坊高壓開（kāi）關櫃生產線,廊坊高壓開關櫃（guì）輸送線，廊（láng）坊,高（gāo）壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺（chǐ）寸（cùn）:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動（dòng）力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製（zhì）烤漆側封板。
雙（shuāng）邊滾筒之間（jiān）的（de）台（tái）麵鋪設（shè）防滑（huá）花紋鐵板，防止零件工具（jù）掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供（gòng）的照片（piàn）為（wéi）參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快（kuài）速接口,一（yī）個網（wǎng）絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每（měi）個工位台（tái）設有（yǒu）1台獨立（lì）驅動的（de）電機及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米/分鍾；
電動葫（hú）蘆（lú）懸臂吊（diào）
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用（yòng）落地式一次鋼構立柱懸（xuán）臂式樣結（jié）構，主（zhǔ）體采用鋼構烤漆。
工（gōng）作半徑約（yuē）2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動（dòng）葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩（liǎng）個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可（kě）使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到（dào）任意一個工位；麵板上（shàng）配有緊急停止、呼叫（jiào）、作業完（wán）成（chéng）等控製點。
觸（chù）摸屏尺寸：7寸；品牌：台（tái）灣。
鋼（gāng）構護欄
在（zài）生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運（yùn）行區域，確保（bǎo）人員的操作安全。護欄外（wài）框架采用（yòng）鋼製型材焊接，中間采用線（xiàn）徑（jìng）3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護（hù）欄與地麵采用膨脹螺絲固定（dìng），高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采（cǎi）用鋼製（zhì）型（xíng）材（cái）焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置（zhì），當人員爬（pá）上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有（yǒu）裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於（yú）各個工位間的產（chǎn）品轉運，具有自動行走、自動（dòng）移載功能；
采用（yòng）滑觸線取電，與工（gōng）位（wèi）台之間采用掃描條型（xíng）碼定位（wèi）；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向（xiàng）上行走采用變頻調（diào）速，速度範圍（wéi）0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形（xíng）狀，造型美觀。
輸（shū）送（sòng）滾筒：雙排,D76鋼製（zhì）鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種（zhǒng）。
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鋁合（hé）金軌道
全自（zì）動軌道（dào）車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌（guǐ）道（dào）的水（shuǐ）平度；
軌道兩側設（shè）有氣管、線（xiàn）槽、滑觸線（xiàn）、條形碼的安裝支架，支架（jià）上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美（měi）觀。
軌道兩（liǎng）端設（shè）置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用（yòng）鋼製烤漆板（bǎn）封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋（gài）板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式（shì）結構，雙邊滾筒（tǒng）無動力輸送，一（yī）次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並（bìng）櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對（duì）接，便於在它（tā）們之（zhī）間轉運產品；
轉運小車（chē）采用聚氨酯腳（jiǎo）輪，操作靈活省力，具有（yǒu）刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔（gé）離室（shì）
耐壓室框（kuàng）架采（cǎi）用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼（gāng）絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長（zhǎng））*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示（shì）燈(紅（hóng）、綠)，以便人員識別（bié）;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產（chǎn）品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門（mén）機打開時強（qiáng）製檢測設（shè）備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地（dì）功能(接地（dì）銅排甲（jiǎ）方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台（tái）。
參考外（wài）形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側（cè）封（fēng）板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產（chǎn）品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送（sòng）麵高度升（shēng）降範圍150mm-380mm，設有機械（xiè）對接機構，可與“下線轉運（yùn）車對接”。
耐壓（yā）移載車
雙邊（biān）滾筒動力輸送，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度（dù）3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位（wèi）台設有（yǒu）1台（tái）獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米（mǐ）/分鍾；框架（jià）由鋼構型材焊接而成（chéng），表麵烤漆。
斷路器入櫃升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車（chē）改造，具（jù）有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足（zú）不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊（hàn）接（jiē），表麵烤（kǎo）漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳（jiǎo）輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機（jī）械手為落地式（shì），采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品（pǐn）夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（pèi）（安（ān）裝方式、重量、外形需相近，以便共（gòng）用一個產品夾頭（tóu））。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機（jī）械手的（de）夾爪上裝夾（jiá），然後通（tōng）過（guò）機械手把零件送進（jìn）櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可（kě）指示負載狀態。安裝（zhuāng）基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸（cùn）：服（fú）務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控（kòng）係統（tǒng）
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來（lái）實現（xiàn）係統與區域的集散（sàn）控製，配置（zhì）人機操作界麵執行（háng）操作、監控及異常維（wéi）護指導功能。
係統配電（diàn）按功能項分區域配置隔離保護、回（huí）路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹（gàn）擾措施（shī）。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於（yú）異常危險狀況，係統在穿梭搬送（sòng）車、及可（kě）操作位設置（zhì）了係統緊急停止（zhǐ），實施危險處理操作，快速切斷（duàn）執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線（xiàn）
並櫃線由雙排￠50mm無動（dòng）力（lì）滾筒輸送，中（zhōng）間作為人員推（tuī）送通（tōng）道。
滾筒間距為（wéi）55mm，離地（dì）高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型（xíng）梁，支撐地腳高度可調。
線（xiàn）體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段（duàn）設置有一個（gè）1分（fèn）2氣源和220V五口（kǒu）兩位（wèi）電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
