寧波水泵包裝生產線（xiàn）總體設（shè）計要求
輸送線采用雙層（céng）結構：上層軌道為重型鋁合金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈，邊（biān）上配有不鏽（xiù）鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製（zhì）作；下層為工裝板回程輸送線，下（xià）層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在（zài）上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開（kāi）關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由（yóu）電磁閥+按（àn）鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製（zhì）作而（ér）成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速（sù）度：上層為5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇（shàn）、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋（dǎng）器（qì）、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全（quán）線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝（zhuāng）板有效寬度約（yuē）為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸（shū）方式（shì）：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減（jiǎn）速電機；
3.2.5、控製方式：采（cǎi）用（yòng）三（sān）菱PLC係（xì）統，低壓電器采用施耐德及歐姆（mǔ）龍品牌（pái）；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導（dǎo）一組（zǔ），共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設有氣路係統一（yī）套，要求每（měi）工位均有6分的（de）接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，共31米，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（需方自備），以便（biàn）於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工（gōng）位上方（fāng）設有工藝看板支架一組，工藝看板采用（yòng）鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電（diàn）流電（diàn）路保護裝置（zhì）；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一（yī）組（zǔ），並配有單獨控製專用開關，共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.6、線體（tǐ）每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要（yào）求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩（liǎng）組，要求上線（xiàn）端和下線（xiàn）端（duān），便於對線體的運行和停止進行短時（shí）間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有單層工裝板（bǎn），底板規格450mm長（zhǎng）*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數（shù）量為28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背部設（shè）有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐（nài）磨橡皮，共22組；
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