寧波自動板鏈生產線，寧波板（bǎn）鏈流水線,寧波板鏈輸送線
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總體設計（jì）要求：
1.1總成裝配生產采用側座式（shì）BLX型鈑式（shì）輸送線
1.2生產線由傳動裝置、輸送線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單（dān）側彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝（zhuāng）一（yī）組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形（xíng）作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導（dǎo）軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵（miàn）作打磨（mó）拋光（guāng）處理後，再（zài）進行磷化（huà）處理，表麵噴塑（sù）處理（lǐ）；
2：技術參（cān）數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工（gōng）位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括（kuò）動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度（dù）1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的（de）電機，減（jiǎn）速機采用5#減速機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用（yòng）於高精密度的設備電（diàn）器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控（kòng）製的開關，並配有單獨控製開關（guān），並設（shè）有欠電（diàn）壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體（tǐ）每工位（wèi）設有廣東產嘉友電風扇一台, 其支架主要（yào）采用δ=1㎜冷軋鋼（gāng）板成型（xíng），共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓（yā）及過電（diàn）流電器保（bǎo）護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板（bǎn），表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調（diào）整絲杆，共40組 ；
3.4、線（xiàn）體輸送板鏈線上方（fāng）550mm處（chù）設有透明（míng）的有機（jī）玻璃工藝看板（bǎn）兩張，采用（yòng）鋁合金框架，共10組（zǔ）；
3.5、線體每工位線（xiàn）體下設有寧波新城二位多功能插座一（yī）組，並設有欠電（diàn）壓及過（guò）電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分的鍍鋅（xīn）鋼（gāng）管二組，要求每工位均設置快換接頭出氣口（kǒu），在氣管入口設有油水（shuǐ）分離器（需方自備），氣閥（fá）門氣壓要求為（wéi）0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水（shuǐ）、漏（lòu）氣、漏（lòu）油等異常（cháng）現象，共52米；
3.7、線體每（měi）工位（wèi）頂罩上方設有供氣動工具專用（yòng）的鋁合金滑導（dǎo）一組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位（wèi）線體下（xià）方設有二位多（duō）功（gōng）能插座一（yī）組，共40組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流（liú）電路保護裝置；
