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寧波逆變器生產線


寧波逆變器(qì)生產線,寧波逆變器流(liú)水線,寧波逆變器(qì)裝配線


總體要求:

1、本設備設計以**有限公司新產品定位和發展戰略為基礎;

2、滿足有限公司產品生產(chǎn)裝配的需要;

3、要求設備整體外觀設計製造應體現美觀大方,富於時代感(gǎn),能體現現代企(qǐ)業的鳳貌;

4、生產線的整(zhěng)體布局應體現(xiàn)空間分割合理、物流通暢、操作維(wéi)護方便等特點,同時滿足裝(zhuāng)配行業的消防要求;

5、整套設備應滿足自動化程度(dù)高、能耗低的要求,盡量降低運行成本;

6、對噪音等進行綜合治理,達到國家(jiā)相應的標準,滿足可持續發展的需要;

三、設計依據(jù):

1.產品(pǐn)最大重量:100KG;

2.產(chǎn)品工藝參數及生產場地和(hé)相關資料;

3.電動機生產裝配作業安全規程及行業標準要(yào)求;

4.生(shēng)產綱領:單班年產   萬台/條(tiáo);

5.工作日:單班8小時;

6.線(xiàn)體參數;線體的支架間距為  米;

7.流水(shuǐ)線線速:4米(mǐ)/分鍾;

8.噪聲按國家標準;

四、電氣控製原理:

工件通過不鏽鋼坦克鏈90度平移(yí)機(以(yǐ)下簡稱平移機)過渡(dù)的方式進(jìn)行自動(dòng)化控製(zhì)原(yuán)理:當工件1在(zài)A線通過裝配後,進入A線的末端,處在待進入過渡平台狀態,當產生允許通過的第一個(gè)命令時,平移(yí)機通過頂升氣缸頂升,並使坦克鏈開始向B線方向(xiàng)運轉(zhuǎn),工件1順利通過坦克鏈的接(jiē)應並順利到(dào)達B線區域,一旦在工件1全部進入B線後,此時產生第二個命令時,坦克(kè)鏈停止運轉(zhuǎn),同時頂升氣缸將向下降低,等待接應(yīng)工件2進入B線,由此來完成產品整個自動化流水(shuǐ)生產裝配過程;

五、總體設計:

1、總長(zhǎng)(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm;

2、線體總寬:1912mm;

3、線體操作高度:750 mm(生產線工作距地高度,上下可調節20mm);

4、采用開式頂罩:頂罩(zhào)離地高度(dù)為2000 mm,寬度為1700 mm;

5、傳遞速(sù)度:驅動電機采用1.5KW的台灣(wān)產東力電機(jī)速度為恒速運轉(約在4m/min);

6、每工(gōng)位(wèi)必須承受100KG以上載荷,以不影響流水線正常運轉;

六、線體工位配置:

a)全線共設22工位;

a)線體每工位長度為1500 mm;

b)線體導軌采用廣東產帶蓋912鋁合金型材(cái),共80米;

c)線體(tǐ)輸送采用中外合資產倍速(sù)尼龍鏈條,共160米;

d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成,表麵貼防靜電橡皮,要(yào)求其工裝板可(kě)以承受100KG的重量及承受50KG的敲擊力,共30套(tào);

e)線體每工(gōng)位(wèi)設有溫(wēn)嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻,可(kě)以在生產過(guò)程中承(chéng)受50KG的撞衝力,在線體自動化控製係統中另設有貳組,要(yào)求在電控電(diàn)動電磁(cí)閥進行控製,共22隻;

f)線體每工位設有溫(wēn)嶺產Q18R3GL4腳踏閥,共22隻;

g)線體每工位(wèi)設(shè)有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具(jù)箱並配有單獨控製的505鎖,工具箱上部設有二位多功能插座,共22套,並設(shè)有欠電壓和過電流(liú)電路保(bǎo)護(hù)裝置;

h)線體每工位正中間設有上下隔板(bǎn)台,隔板台麵板采用δ=18mm的層壓板,表麵貼塑作貼塑處理,儀表擱板台下(xià)方(fāng)設有加強筋,要求可以承受30公斤的的承受力,台麵周圍全部采用U字型角鋁包邊處理,共22組;

i)每工位線體上方設有鋁合金框架的有(yǒu)機玻璃工藝看板二張(zhāng),共22套;

j)在線體工作(zuò)桌上方均配(pèi)有溫州產40W的工業專用的日光燈1盞,並配有單獨控製的日光燈專用(yòng)開關,共22盞,並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置;

k)全線設有氣路(lù)係統一套,要求每工位均有6分的接氣口一(yī)組,並配(pèi)有快換接頭,共84米,氣口設有一套油水分離器(需方自備),以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用(yòng)壽命;

l)生產線的頂罩上方每工位均設有可供掛氣動(dòng)工具的掛鉤一(yī)組,共22組,此設計是(shì)便於操(cāo)作工人跨工位(wèi)進行操作;

m)線體頂罩上方每工(gōng)位(wèi)設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口,共19.2米,其主管(guǎn)道為白色PVC管,要求(qiú)安裝在線體頂罩上方,其主抽風機由需方(fāng)公司提供,需方公司自行負責安裝; 





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