寧波高壓開關櫃生產線,寧波高壓開關櫃輸送線，寧（níng）波,高壓開關櫃流水線（xiàn）-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（mǐ）（長（zhǎng）度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊（biān）滾筒之間的（de）台麵鋪設防滑花紋（wén）鐵板，防止零件工具掉落（luò）卡阻（zǔ）傳動係統，花（huā）紋鐵板表（biǎo）麵噴（pēn）塑，烤漆配（pèi）色以甲方提供的照片為參考.
每個工（gōng）位台設置有一個電源插（chā）座（220V）和一個（gè）氣源（yuán）快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣（qì））以及與MES係統對接；
每個工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳（chuán）動係統（tǒng），產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆（lú）懸臂吊（diào）
用於吊裝分體式儀表（biǎo）箱（xiāng）到櫃體（tǐ）上進行安（ān）裝（zhuāng）。
采用落地式一次鋼構立柱懸（xuán）臂式樣結構，主體采用鋼（gāng）構烤漆（qī）。
工（gōng）作半徑約2.5m，額定（dìng）承重500KG
產品Z方向升降（jiàng）采（cǎi）用1台（tái）電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用（yòng）手動推動。升降控製（zhì）方式：手電門（mén）。
觸摸屏控製台
相鄰的（de）兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更（gèng）加柔性化，可人為指定（dìng）把產品輸送到任意一個工位（wèi）；麵板（bǎn）上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸（mō）屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防（fáng）止人員進入穿梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製（zhì）型材（cái）焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地（dì）麵采用膨脹螺絲固（gù）定，高度為1.2米（mǐ）。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤（kǎo）漆處理。
設有四個腳輪（lún），可人工（gōng）推拉移動到工作位置。設（shè）有刹車定（dìng）位裝置，當人（rén）員爬上登高車時，可（kě）保持車輛固定在一個位置；
登高車（chē）設有零件盒掛架，高處設有裝（zhuāng）配人員座位。
全（quán）自動（dòng）軌道車（chē）(RGV)
用於各個工（gōng）位間的產品轉運，具有自動行（háng）走、自動移（yí）載功能；
采用滑觸（chù）線取電，與工位台之間采用掃描條型碼（mǎ）定位；與工位台之間采用以太（tài）網（wǎng）無線通訊；
主線方向上（shàng）行走采用變頻調（diào）速，速度範圍（wéi）0-40m/分鍾；橫向移載采（cǎi）用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限（xiàn）位（wèi）置設有過限保護；急停防撞裝置（zhì）；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美（měi）觀。
輸（shū）送滾（gǔn）筒：雙排,D76鋼製（zhì）鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程（chéng）序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采（cǎi）用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道（dào）具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保（bǎo）證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑（huá）觸線、條形碼的（de）安裝支架，支（zhī）架（jià）上（shàng）方設有鋼製烤漆（qī）蓋板，除了滑觸（chù）線外（wài）其餘盡可能不外露（lù），以保證外觀簡（jiǎn）潔美觀。
軌（guǐ）道（dào）兩（liǎng）端設（shè）置有過限防撞裝（zhuāng）置（zhì），確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用（yòng）鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆（qī），無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送（sòng）麵高度150mm。
轉運（yùn）車設有機械對接機（jī）構，可與“並櫃線”及耐壓室內的（de）“升降工位台”對接，便（biàn）於在它們之間轉運產品；
轉運小（xiǎo）車采（cǎi）用聚氨酯腳輪，操作靈活（huó）省力，具有刹車功能（néng），不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐（nài）壓室框架采用（yòng）方（fāng）管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺（chǐ）寸：11.1m（長（zhǎng））*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防（fáng）護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便（biàn）人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品（pǐn）進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷（duàn）電，以保證（zhèng）人（rén）員安（ān）全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲方由提（tí）供)。
升降工位台
放置在（zài）耐壓室中，作為耐壓測試及產（chǎn）品下線（xiàn）的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（mǐ）（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼（gāng）構型材焊接（jiē）而（ér）成，表麵（miàn）烤漆。
具有（yǒu）自（zì）動升降功能，輸送麵（miàn）高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接（jiē）機構，可與“下線轉（zhuǎn）運車對接”。
耐壓移載（zǎi）車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板（bǎn）製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵（miàn）上鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花（huā）紋鐵板表麵（miàn）噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的（de）電機及傳動係統，產品輸送（sòng）速（sù）度12米/分鍾；框架由鋼構型材（cái）焊接（jiē）而成，表麵烤漆（qī）。
斷路器入（rù）櫃升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機（jī）架鋼製焊接，表麵（miàn）烤漆處理；
最大（dà）承重500kg。
互感器\接地刀（dāo）轉運車
最少（shǎo）可存放3 個（gè）互感（gǎn）器及接地刀組（zǔ）件；
型材焊接，平板車結（jié）構（gòu），表麵烤漆，最大（dà）承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝（zhuāng）配吊裝式互感器。
機械手（shǒu）為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模（mó）式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互（hù）感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件（jiàn）擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過（guò）機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可（kě）指示（shì）負載狀態。安裝基座與地麵（miàn）為膨脹（zhàng）螺栓固定（dìng）；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直（zhí）行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置（zhì）人（rén）機（jī）操作界麵執行操作、監控（kòng）及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分（fèn）區域配置隔離保護、回路過流保護（hù）、電源相序保護、動力過載保護及（jí）浪湧抑製與（yǔ）變頻動力的高次諧波濾除的（de）抗幹擾措施。
配置齊（qí）全的狀態、位置檢（jiǎn）測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿（chuān）梭搬送車（chē）、及可操作（zuò）位設置了（le）係統緊（jǐn）急停止，實（shí）施危險（xiǎn）處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由（yóu）雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾（gǔn）筒支撐邊梁采用鋼製C型（xíng）梁（liáng），支撐（chēng）地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每（měi）個標準段設置有一個1分2氣源（yuán）和220V五口兩位電源接口，以提（tí）供測試時工具的使用。走線槽隱藏於（yú）滾筒下部。
