南京斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），南京斷路器生產流水線
設計產能與（yǔ）節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時（shí）；
年產（chǎn）能：5000台/年（按（àn）8小時/班（bān）、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按（àn）8小（xiǎo）時/班、250天/年計）；
生產節拍（pāi）：1台（tái）/2小時。
產品最大重（chóng）量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上（shàng）下線等。（各斷（duàn）路器（qì）外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺（chǐ）寸（為（wéi）斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底（dǐ）盤（pán）車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝（zhuāng）夾具（jù）：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需（xū）方要求。
設備不會對人員存（cún）在安全威脅（xié）或潛在（zài）隱患（huàn）；專機工裝和設備可能危機人身（shēn）安全的地方有相應的安全防護裝置（zhì）和安全警示標誌。
輸送線（xiàn）體和各專機工裝（zhuāng）設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程（chéng）要求，生產線（xiàn）不會（huì）發生擁（yōng）擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設（shè）置樣式（shì）統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作（zuò）正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中（zhōng）的（de）起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放（fàng）置空間（jiān）和自（zì）動輸送係統，從而減（jiǎn）輕工人的勞（láo）動強度、提高勞動（dòng）效率。
設備采用模塊化設計，生產（chǎn）線的長（zhǎng）度由若幹標準段組成，標準段（duàn）供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方（fāng）便快捷，運輸安裝（zhuāng）調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（tóu）（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保（bǎo）證係統（tǒng）擴容時的電源和氣源的正（zhèng）常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設（shè）備調試及正常使用時的狀態監（jiān）測。
係統采用西門子（zǐ）PLC實現整線控製（zhì），配置人機操作（zuò）界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線節能要求（qiú）：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下（xià），要求空運（yùn）轉的生產線自動停（tíng）止，有（yǒu）輸送任（rèn）務時（shí）自動（dòng）運轉。
所有氣動元器件均采用國（guó）內外著名品牌（pái），並在氣路上（shàng）裝單向（xiàng）節（jiē）流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓（yā）力感應（yīng）裝置，當氣源（yuán）壓力小於設計要求時，主線氣源係（xì）統自動關閉（bì）。
各工位（wèi）的控製操作開關（guān）設置位置需方便工位工作，具有防止（zhǐ）工具或其（qí）它異物跌落的誤觸發功能。
生產線（xiàn）體（tǐ）與工位台應設置電氣（qì）接（jiē）地，以保證接地連續性（xìng）與人員安全。
設備材料中不使用國家（jiā）規定禁止使用的有（yǒu）毒（dú）、有害、易燃易爆物質；
精（jīng）度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需（xū）雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設（shè）備各（gè）段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左（zuǒ）右兩側軌（guǐ）道上/下水平差各段不得（dé）誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平（píng）行度不大於2mm。
總用氣（qì）量：壓縮空（kōng）氣（qì）壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含（hán）氣動工具（jù）的用氣量）。
總用電量：整套流水線不（bú）超過70KVA（含輸（shū）送、磨合（hé）試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生（shēng）產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全（quán）性評（píng）價（jià）的補充（chōng）標準》
《生產設備安全衛（wèi）生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試（shì）、維修、檢驗工位的作業（yè）環境符合相關（guān）規範（fàn）。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械（xiè）安全（quán） 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線（xiàn）一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠（gòu）的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸（shū）送機上（shàng）的（de）移動部件（jiàn）無論是（shì）手動（dòng）或自行式的都裝設有停（tíng）車（chē）後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人（rén）接近時應加強防護措（cuò）施。
