紹興水泵生產（chǎn）線，紹興水泵（bèng）裝配線，紹興水泵（bèng）流水線（xiàn）
3.1.1、輸（shū）送線采用雙（shuāng）層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼（gāng）製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底（dǐ）板采用不鏽（xiù）鋼折彎（wān）製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸（shū）送為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩（liǎng）端部設有背包（bāo）式（shì）升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁（lǚ）合金製作而成，行架下方設（shè）有水平調（diào）整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速（sù）度：上層（céng）為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼（gāng）隔（gé）板（bǎn）台、工藝看板（bǎn）、阻擋器、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技（jì）術參（cān）數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬（kuān）度（dù）約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離（lí）地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層（céng）驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三（sān）菱（líng）PLC係統，低壓電器采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品牌（pái）；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛（guà）鉤（gōu）及滑導一組（zǔ），共10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設有氣路係統一套，要（yào）求每工位均有6分（fèn）的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進（jìn）氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於（yú）保護氣動（dòng）工具及氣動元氣件的生（shēng）產使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架（jià）一組，工藝看板采用鋼板（bǎn）折（shé）彎製作共10組；
3.3.4、線體下方（fāng）設有二位多功能插座（zuò）一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有（yǒu）單獨控（kòng）製專用（yòng）開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線（xiàn）體每工位上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.7、全線（xiàn）共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增（zēng）強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單（dān）層（céng）工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設（shè）有隔板（bǎn）台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵（miàn）鋪耐磨橡皮，共20組；
