沈陽斷（duàn）路器裝配生產線（12/24/40.5kV），沈陽斷路（lù）器（qì）生產流（liú）水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器（qì）：
日產能：4台（tái）/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器（qì）：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器（qì）的裝配、檢測、輸送、上下（xià）線等。（各斷路器外形圖以招（zhāo）標（biāo）方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結（jié）構要求：
線體結構牢固穩定，外觀（guān）統一整齊（qí）美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍（lán）色RAL5010；
其它：按需方要求。
設（shè）備不會對人員存在安全威（wēi）脅或潛在隱患；專機工（gōng）裝和設備可能危機人身安全的地（dì）方有相應的（de）安全防護（hù）裝（zhuāng）置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工（gōng）裝設計先進合理，具有較高的自動化（huà）程度，物流符合工藝流程要求，生產線（xiàn）不會發（fā）生擁擠堵塞現象（xiàng）；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設（shè）備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器（qì）件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線（xiàn）的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更（gèng），工位擴容方便快捷（jié），運輸安裝調試簡（jiǎn）捷（jié）方便。
整線所有工位（wèi）布置雙側氣源快接頭（一（yī）分二）和兩（liǎng）位五通電源插（chā）座（設置（zhì）漏電保（bǎo）護），保證係（xì）統擴容時的（de）電源和氣源的正常供給。
主（zhǔ）控箱（xiāng）體麵板設置彩色觸摸屏（píng），保證設備調（diào）試及正常使用時的狀態監測。
係（xì）統采用西門子PLC實現整線（xiàn）控（kòng）製，配置人機操作界麵執行設（shè）備組（zǔ）態（tài）、操作、監控及異常維護指（zhǐ）導功能（néng），
生產線節能要求：在每一（yī）個動力（lì）裝置驅動（dòng）段無輸送產品（pǐn）或空托盤（pán）狀（zhuàng）態下（xià），要求空運轉的生產線自動停（tíng）止，有（yǒu）輸（shū）送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著（zhe）名品牌，並在氣（qì）路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當（dāng）氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位（wèi）置（zhì）需方便工（gōng）位工作，具有防止工具（jù）或其它異（yì）物跌落的誤觸發功能（néng）。
生產線體與工位（wèi）台應設置電氣接地，以保證接地（dì）連續性與人員安（ān）全。
設備材料中不使（shǐ）用國家規定禁止使用的有毒、有害、易（yì）燃易爆物質；
精度（dù）要求（qiú）：所（suǒ）有專機和機構的加工及線體安裝均應（yīng）符合（hé）行業或企業（yè）標準或技術規範。
電氣控（kòng）製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配（pèi）置（zhì）濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒（hé）。
安裝精度要求（qiú）：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行（háng），全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超（chāo）過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水（shuǐ）線不超過70KVA（含輸送、磨合（hé）試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等（děng）所有設備的用電）。
生產（chǎn）線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符（fú）合安全標準：
《機械工廠安全性評價（jià）標準（zhǔn）》
《關（guān）於安全（quán）性評價的（de）補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝（zhuāng）配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關（guān）規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動（dòng）式防（fáng）護裝置（zhì）設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸（shū）送機（jī） 安全規範安全要求》
《機械（xiè）製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條（tiáo）件下應具有足夠的（de）穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必（bì）須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上（shàng）的移動（dòng）部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位（wèi）裝置（zhì）。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加（jiā）強防護措施。
