


沈陽三輪車生產線(xiàn),沈陽三輪車裝配(pèi)線,沈陽三(sān)輪車流水線
生產產品:各型三輪車整車裝(zhuāng)配(pèi)。
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料。
3.摩托車裝(zhuāng)配作業安全規程(chéng)及行業標準要求。
4.線體參數:工位長度:三輪車總裝線3m。
5.流水線(xiàn)線速度:0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要求:
A:三輪車總成裝配生產線(1條)
1.設計要(yào)求:
1.1.三輪車總(zǒng)成裝(zhuāng)配生產線采用(yòng)直線(xiàn)型坦克鏈條式輸送(sòng)線。
1.2.生產線(xiàn)由傳動裝置、輸送線體、工裝夾具、分(fèn)體式(shì)控製櫃、頂罩組成。
1.3.生(shēng)產線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪(lún)車線特製單側彎板滾針軸承鏈,要求每1000mm段裝一組導向輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板,鏈條(tiáo)滾輪直徑為38 mm,鏈鈑為δ=3mm 的(de)鋼板,鏈(liàn)板寬度L=200mm,線體(tǐ)兩邊為封邊處理。(祥見附圖);
1.4. 線體每工位設有前梁支承夾(jiá)具26組,夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理,要求上麵的寬度改至40 mm,高(gāo)度(dù)為250 mm;
1.5.線體每工位設有後梁支承夾(jiá)具26組, 夾(jiá)具鏈板采用δ=8mm 的鋼(gāng)板並加強處理,並設有每組夾(jiá)具上方設有(yǒu)二組V型支承,支承要左右對稱製作,支承采用(yòng)鋼板加工製造;
1.4.線體支架采用方型鋼管製造(40×60×3),支(zhī)架間(jiān)距為1000mm,行架(jià)下端設有M16重型調整(zhěng)螺杆,其(qí)螺母固定板為δ=5mm 的(de)鋼板。
1.5.線體鏈條上導軌采用(yòng) (40×63×5)的角鐵製作,為了加強線體的承重能力(lì)及(jí)線體的直線度,在(zài)上軌導下方(fāng)設有(yǒu)40*40*1.75mm的(de)方管支(zhī)承,下導軌(guǐ)為50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線體兩側設(shè)有封板一組,要求材料為(wéi)δ=1.5mm冷(lěng)軋板折彎成型,並設有兩組拉(lā)手(便於扣(kòu)拉板用),在封(fēng)板下側設有(yǒu)40*40角鐵作(zuò)加強及拉杆作用,為了增加線體的直(zhí)線(xiàn)度,要求在線體兩側最上方各設有30*40*2mm的方型鋼管,要(yào)求線體(tǐ)鏈麵高於兩側(cè)10mm;
1.7. 頂罩每工位(wèi)相對處設40W單管日光燈2組平行排列,並要求每(měi)工位設有一個控製開關(在頂罩上方),間距安2400 mm排列。
1.8總裝線正方設有與傳輸線平行(háng)的獨立頂罩一組,要求其主(zhǔ)骨架(jià)采用斜拉式支承(具體安裝要求詳見需方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000,寬度1500mm,頂罩底標高2500mm;
1.8.2.頂罩支(zhī)撐架橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩(zhào)外框護板采用δ=1.0mm冷(lěng)軋板(bǎn)折彎成型。
1.8.4..頂罩上部(bù)選用1寸氣管,設置封閉式氣管(guǎn)路一(yī)組,要求能滿足4立方米/分鍾的用氣(qì)量,每3米設有(yǒu)快換接(jiē)頭出氣口一隻,總進氣口的油水分離器(由需(xū)方自備)。
1.9.電器控製部(bù)分:
1.9.1.生產線(xiàn)控製櫃選用電器為溫州正泰產品,其控製按鈕采用法國施耐德產品。
1.9.2.生產線總共設有急停4組,要求(qiú)均勻分布;
1.9.2.為了便於三輪車(chē)下線,要求在下線端設有後輪胎頂升裝置,其行程(chéng)為150 mm左右,結構采用剪刀承的方式,汽缸(gāng)頂升(shēng),設(shè)有自動及手動兩(liǎng)種方式控製;
2.技術參(cān)數條件:
2.1.全線總長:1000 mm/站距×45站距(jù)+2500 mm (動力機架及漲緊裝置)+2500 mm(下(xià)坡台) =50000mm;
2.2.線(xiàn)體寬度(dù):640mm,線體有效寬度:540mm。
2.3.線體高度:板(bǎn)鏈距地560mm,頂罩最低點距(jù)地高度2500mm。
2.4.線體運轉方式:連續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方(fāng)式:上海4KW電磁無級調速並配有相(xiàng)配備的專用(yòng)齒輪減速機,線(xiàn)體運(yùn)行速度範圍為0.3-4m/min可調,並配有電磁無極調速器;
2.4.2.節拍運轉(zhuǎn):由時間繼電器控(kòng)製。
2.5.全線共設:45位站距(jù),每站(zhàn)距長(zhǎng)度1000mm,線體型架安(ān)1000 mm/站距進行製作。





