沈陽自動板（bǎn）鏈生（shēng）產線，沈陽板鏈流水線（xiàn）,沈陽板鏈（liàn）輸送線
BLX型總成裝配（pèi）線總體設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝配生產采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳動裝置、輸（shū）送線體、分體式控（kòng）製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要求（qiú）每1000㎜段裝一（yī）組導（dǎo）向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體（tǐ）履帶形作環（huán）型上下回轉，鏈板表麵貼有（yǒu）δ2mm的耐（nài）油橡皮；
1.4線體支架（jià）采用方型鋼管（guǎn）30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有（yǒu）M14調（diào）整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要（yào）求表麵（miàn）作打磨拋光處理後，再進（jìn）行磷化處理，表（biǎo）麵（miàn）噴塑（sù）處理；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位（wèi）+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總（zǒng）長包括動力及漲緊部分）；
2.2線（xiàn）體寬度：1376㎜，鏈板有（yǒu）效寬度：500㎜，頂（dǐng）罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位（wèi）：全線共（gòng）設有10對工位（wèi），共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東（dōng）牌2.2KW的電機，減速機（jī）采用5#減速機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度的設備（bèi）電（diàn）器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設有工（gōng）業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製（zhì）的開關，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及（jí）過電流電器保護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉（jiā）友電風扇一台, 其（qí）支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型（xíng），共40台，並配有單獨控製開關，並（bìng）設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的（de）長排工作台(如附圖所示)，工作（zuò）桌底層為18mm的層壓板，表麵（miàn）貼有2 mm厚的耐油橡皮（pí）(意大（dà）利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送（sòng）板（bǎn）鏈線（xiàn）上方550mm處設有透明的有機玻璃（lí）工藝看板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體（tǐ）下設有寧波新城（chéng）二位多功能插座一（yī）組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共（gòng）40組；
3.6、線體頂罩上（shàng）方設有6分的鍍鋅鋼管二組（zǔ），要（yào）求每工位均設置快換接（jiē）頭出氣口，在氣管（guǎn）入口設（shè）有油水分離器（qì）（需方自備），氣閥門氣壓（yā）要（yào）求（qiú）為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異（yì）常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供氣動（dòng）工具專用的鋁（lǚ）合金滑導一組，在滑導（dǎo）上方設有（yǒu）滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工（gōng）位線體下方設有二位多功能插座一組，共40組，並要求設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
