四（sì）川（chuān）水泵生產線，四川水泵裝配線，四川水泵（bèng）流（liú）水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層（céng）軌（guǐ）道為（wéi）重型鋁（lǚ）合（hé）金型材，輸送為鋼（gāng）製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下（xià）層為工裝板回程輸送線（xiàn），下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊（biān）配有配重塊，側（cè）封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋（dǎng）器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器（qì）通斷由電（diàn）磁閥+按鈕組合方式（shì）控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整（zhěng）絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度（dù）：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配（pèi）有（yǒu）LED燈、美（měi）的（de）電（diàn）風扇、工（gōng）具掛（guà）鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路（lù）管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板（bǎn）有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝（zhuāng）上（shàng）表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施（shī）耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤（gōu）及滑（huá）導一組，共10組，此設計是便（biàn）於操作（zuò）工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分（fèn）的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離（lí）器（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用（yòng）鋼板（bǎn）折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座（zuò）一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用（yòng）開關，共10組（zǔ），並要求設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共10組（zǔ），並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於對線體的運行和停（tíng）止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層（céng）工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層（céng）PVC工裝板（bǎn），數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼折彎製作，台麵（miàn）鋪耐（nài）磨橡皮，共20組；
