四川高壓（yā）開關櫃生產線,四川高壓開關櫃輸送線，四川,高壓開關櫃流水線-
標準工位（wèi）台
參考外形尺寸（cùn）:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約（yuē）380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒（tǒng）之間的台麵鋪設防（fáng）滑花紋（wén）鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統（tǒng），花紋鐵板（bǎn）表麵噴（pēn）塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每（měi）個工位台設置有一個電源插座（220V）和（hé）一（yī）個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取（qǔ）電（氣）以及與MES係統對接；
每個工（gōng）位台設有1台獨立（lì）驅動的電機（jī）及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式（shì）儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地（dì）式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構（gòu）烤漆。
工作半徑（jìng）約2.5m，額定承重（chóng）500KG
產品Z方向（xiàng）升（shēng）降（jiàng）采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂（bì）吊旋轉采用手動（dòng）推（tuī）動。升降控製方式：手電門。
觸（chù）摸屏控製台
相鄰的兩個工位台（tái）共用1台液晶觸摸屏控（kòng）製；
觸摸屏可使（shǐ）生產線控（kòng）製更加柔性化，可人（rén）為指定（dìng）把產品輸（shū）送到任意一個工（gōng）位；麵板上配有（yǒu）緊急停止、呼叫、作業完成（chéng）等控製點。
觸摸屏（píng）尺（chǐ）寸（cùn）：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產（chǎn）線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型（xíng）材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固（gù）定（dìng），高度為1.2米。
可移（yí）動登高車
用於（yú）人員登（dēng）高（gāo）裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位（wèi）裝置，當人員爬（pá）上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配（pèi）人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用（yòng）於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電（diàn），與工（gōng）位台之間采用（yòng）掃描條型（xíng）碼定位；與（yǔ）工位台（tái）之間采用以太網無線通訊；
主線（xiàn）方向上行（háng）走采用變（biàn）頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移（yí）載采用定速輸（shū）送產品，速度（dù）12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置（zhì）；聲（shēng）光警示裝置。
小車兩（liǎng）端頭采用玻璃鋼製作（zuò）成流線形狀，造型（xíng）美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動（dòng）兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌（guǐ）道（dào）車采用特製（zhì）鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可（kě）保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝（zhuāng）支架（jià），支架上方設有（yǒu）鋼（gāng）製烤（kǎo）漆蓋板（bǎn），除了（le）滑觸線外其餘盡可能不外露，以（yǐ）保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞（zhuàng）裝置，確（què）保運行（háng）安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間（jiān）地麵由甲方自行刷地麵油漆，無（wú）蓋板裝置，便於安裝調試及後期維（wéi）護清掃。
28櫃下線轉運（yùn）車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個（gè）櫃體（tǐ）。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接（jiē）機（jī）構，可與“並櫃線”及耐壓室內的（de）“升降工位台（tái）”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚（jù）氨酯腳輪，操作靈（líng）活省力，具（jù）有刹車（chē）功能，不傷地麵。
承（chéng）重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網（wǎng）采用φ4mm 鋼（gāng）絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占（zhàn）地尺寸（cùn）：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆（qiáng）體（tǐ）麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便（biàn）人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進（jìn）出（chū）門。
產品（pǐn）進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保（bǎo）證人員安全。
耐壓室（shì）金屬（shǔ）網（wǎng）格具有接地功能(接地銅排（pái）甲方由提供)。
升（shēng）降工位台
放置（zhì）在（zài）耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考（kǎo）外形尺（chǐ）寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆（qī）；外側鋼製（zhì）烤漆側封板。
工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能（néng），輸（shū）送（sòng）麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側（cè）封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落（luò）卡阻傳動係統，花紋鐵板表（biǎo）麵噴（pēn）塑.
工（gōng）位台設有1台獨立（lì）驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；框架由鋼構（gòu）型材焊（hàn）接（jiē）而成，表（biǎo）麵烤漆。
斷路器入櫃升降車（chē）
手動液壓堆垛叉（chā）車改造，具（jù）有手動升降（jiàng）和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿（mǎn）足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理（lǐ）；
最大承重500kg。
互感器\接（jiē）地刀轉運車
最少可存放3 個互感（gǎn）器及接地刀組（zǔ）件；
型材焊接，平（píng）板車結構，表麵烤（kǎo）漆，最大承（chéng）重（chóng）200kg.
聚氨（ān）酯腳輪，不傷地麵（miàn）；
助（zhù）力機械（xiè）手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采（cǎi）用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配（pèi）備一個產（chǎn）品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的（de）夾爪上裝夾，然後通過機械手把（bǎ）零（líng）件送進櫃內進行安（ān）裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主（zhǔ）體部分由國標型鋼焊接（jiē）而成。
參考尺（chǐ）寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現（xiàn）係統與區域的集散控製，配置人機（jī）操作（zuò）界麵執（zhí）行操作、監控及異常維（wéi）護指導功能。
係統配電按功能（néng）項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻（pín）動力的高次諧波濾除的抗（kàng）幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可（kě）操作位設置了係統緊急停（tíng）止，實施危險處理操作，快（kuài）速切斷執行電源，並進入（rù）待機狀態。
28櫃並櫃線
並（bìng）櫃線由雙（shuāng）排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員（yuán）推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地（dì）腳（jiǎo）高度可調。
線體采（cǎi）用模塊一化設計，可自（zì）由拚接（jiē），每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電（diàn）源（yuán）接口，以提供測（cè）試時工具的使用。走線槽隱藏（cáng）於滾筒下部。
