宿遷（qiān）三輪車（chē）生產線,宿（xiǔ）遷三輪車裝配線,宿遷三輪車流水線
生產（chǎn）產品（pǐn）：各型三輪車整車裝配（pèi）。
2.產品工（gōng）藝參數及（jí）生產場地和相關資料。
3.摩托車裝配作業安全規程（chéng）及行（háng）業標準要（yào）求。
4.線體參數：工位長度:三輪車總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總（zǒng）體技術要求：
A：三輪車總成裝配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成裝配生產線（xiàn）采（cǎi）用直線型坦克鏈條式輸（shū）送線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體、工裝夾具、分（fèn）體式控製櫃（guì）、頂罩組成（chéng）。
1.3.生產線（xiàn）輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車線特製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000mm段裝一（yī）組導向輪,鏈條（tiáo）支耳為δ=5mm的鋼板，鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈（liàn）鈑為（wéi）δ=3mm 的鋼板,鏈板寬（kuān）度L=200mm，線體兩邊為封邊處（chù）理。（祥見附圖）；
1.4. 線體每工位設有前梁支承夾具26組,夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼（gāng）板並加強處理，要求上麵的寬度改至40 mm，高度為（wéi）250 mm;
1.5.線體每工位設有後（hòu）梁支承夾（jiá）具26組, 夾（jiá）具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，並設有每組（zǔ）夾具（jù）上方設有二組V型支承,支承要（yào）左右對稱製作,支承采用鋼板（bǎn）加工（gōng）製造;
1.4.線體支架采用方型鋼管製造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行架下端設有M16重型調整螺杆（gǎn），其（qí）螺母固定板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線體鏈條上導軌采用 (40×63×5)的（de）角鐵（tiě）製作，為了加強線體的承重能力及線體的直線度，在上軌（guǐ）導下方設有（yǒu）40*40*1.75mm的方管支承，下導軌為50*50*5mm的角鐵（tiě）導軌。
1.6.線體兩（liǎng）側設有封板一組,要（yào）求材料為δ=1.5mm冷軋（zhá）板折彎成型,並設有兩組拉（lā）手(便於扣拉板用),在封板下側設有40*40角鐵作加強（qiáng）及拉杆作用,為了增加線體的直線度,要求在（zài）線體兩側最上方各設有30*40*2mm的方型（xíng）鋼管,要求線體鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩（zhào）每工位相對處設40W單管日光燈（dēng）2組平行排列，並要求每工位設有一個控製開關（guān）(在頂罩上方（fāng）)，間距安（ān）2400 mm排列。
1.8總裝線正（zhèng）方設有與（yǔ）傳輸線平行的獨立頂罩一組,要求其主骨架采用斜拉式支承(具體安裝要（yào）求詳見需方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度（dù）1500mm，頂罩底（dǐ）標（biāo）高（gāo）2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫梁采用方（fāng）管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板采（cǎi）用δ=1.0mm冷軋板折（shé）彎成型。
1.8.4..頂罩上部選用1寸氣（qì）管，設置封閉式氣管路一組，要求能滿足4立方米／分鍾的用氣（qì）量,每3米設（shè）有快（kuài）換接頭出氣口一（yī）隻,總進氣口的油水（shuǐ）分離器(由（yóu）需方自備（bèi）)。
1.9.電器控製部分：
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫州正泰產品,其控製按鈕采用法國（guó）施耐德產品。
1.9.2.生產線總共（gòng）設有急停4組，要求均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下線,要求在下線端設有後輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右,結構（gòu）采用剪刀承的方式,汽缸頂升,設有自動及手動兩種方式控（kòng）製;
2.技術參數（shù）條件：
2.1.全線總長：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力（lì）機架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬（kuān）度（dù）：540mm。
2.3.線體高度：板鏈距（jù）地560mm，頂罩最低點距（jù）地高度2500mm。
2.4.線（xiàn）體運轉方（fāng）式：連（lián）續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方式：上海4KW電（diàn）磁（cí）無級調速並（bìng）配有相（xiàng）配備的專用齒輪減速機，線體運行速度範圍為0.3-4m/min可調,並配有電磁無極（jí）調速器（qì）；
2.4.2.節拍運轉：由時間繼電器控製。
2.5.全線共設：45位站距，每站距（jù）長度1000mm，線體型架（jià）安1000 mm/站距進行製作。
