蘇州水泵包裝（zhuāng）生產（chǎn）線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸（shū）送為鋼製倍（bèi）數鏈，邊上配有不鏽鋼防（fáng）護板（bǎn），上流道底板采用不（bú）鏽鋼折彎製作；下層（céng）為工裝板回程輸送線，下層軌（guǐ）道為輕型鋁合金型材，輸送為（wéi）尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩（liǎng）端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設（shè）有開（kāi）關門可拆開（kāi）維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式（shì）控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合（hé）金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送（sòng）速度：上層為5m/min勻（yún）速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器（qì）、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線（xiàn）體工裝（zhuāng）板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動（dòng）為1.5KW晟（shèng）邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統（tǒng），低壓（yā）電器采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作（zuò）工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需（xū）方自備），以便於保護氣動（dòng）工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上（shàng）方設有工藝看板支（zhī）架一組（zǔ），工藝看板采用鋼板折彎製作共11組（zǔ）；
3.3.4、線體下方（fāng）設（shè）有二位多功能插座一組（zǔ），共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工（gōng）位上方（fāng）設有LED燈一組（zǔ），並配有單獨控製專用開（kāi）關，共11組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風（fēng）扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設（shè）有急停救援開關兩組，要求上線（xiàn）端和下線端，便於對線體的運行（háng）和停止進行短時（shí）間有效的控（kòng）製，增強線（xiàn）體（tǐ）的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底（dǐ）板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為（wéi）28張；
3.3.9、線體（tǐ）正前方背部設有隔板（bǎn）台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組（zǔ）；
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