蘇州新能源汽車裝配線二次內飾（shì）裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結（jié）構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲緊（jǐn）機構、頂篷吊架結（jié）構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配（pèi）線主要是用於新能（néng）源（yuán）汽車內飾（shì）的裝配（pèi），輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過（guò）程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高（gāo）度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸（shū）送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地（dì）坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距（jù）為5400mm。
2.7輸送鏈（liàn）條采用（yòng）節距為200mm的牽引鏈，為（wéi）減少摩擦係數（shù）和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製（zhì）造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於（yú）3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋（wén）鋼板紮彎成（chéng）型，保（bǎo）證鏈板（bǎn）不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電（diàn）機溫升在（zài）標（biāo）準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板（bǎn）鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功（gōng）率下工作；裝配（pèi）線（xiàn）配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本（běn）三菱品牌；通過變頻調速器對（duì）電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可（kě）調（常用1m/min）,選擇的（de）電（diàn）機功率為4.0KW要（yào）經甲方確認後方可采用（yòng）。
2.11漲緊機構采用滑動軸（zhóu）承座（zuò）支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲（sī）杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調（diào）。
2.12驅動漲緊機（jī）架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要（yào）有足夠的強（qiáng）度（dù）和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳（jiǎo）安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（guǐ）（GB11264-89）采用焊接（jiē）固定在片架上（shàng），下軌道采用槽鋼固定（dìng）在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙（zhǐ）預先做好線體（tǐ）的（de）抵抗基礎；線體（tǐ）安裝好後（hòu）抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼（gāng）板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與（yǔ）鏈輪（lún）齒和（hé）平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在（zài）額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異（yì）常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工（gōng）藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如（rú）下：
2.17.1總控製台設（shè）在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時（shí）應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機（jī）聯（lián）鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動（dòng）。
2.17.5裝配線（xiàn）在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時（shí）10秒鍾後（hòu）啟動。
2.17.6線（xiàn）體正常運行速度（dù）1m/min,通過變（biàn）頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電（diàn）氣元件采（cǎi）用歐姆（mǔ）龍光電開關、正泰交流接觸器、日本（běn）三菱變頻（pín）調速器，斷路器、電源開（kāi）關、指示燈、啟動按鈕采（cǎi）用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技（jì）術的安全標準。
2.18鋼結構件表（biǎo）麵（miàn）烤漆：線體、電控櫃顏色為（wéi）冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置（zhì）頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管（guǎn）路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具（jù）油水分離器等設備。
2.20頂篷（péng）龍門架結構（gòu）總（zǒng）長度約為32m,總寬（kuān）度約為5m,分兩（liǎng）邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作（zuò）。
2.22龍門架結構上設40W雙管（guǎn）日光燈，分兩邊每工位間隔（gé）設2盞排（pái）列。
2.23龍門架結構上設（shè）工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩（liǎng）邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙（shuāng）頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導（dǎo）軌采用鋁合金型材。
2.26氣（qì）源由甲方自行負責。
2.27全（quán）線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手（shǒu）動實時統（tǒng）計完成數（shù）量，同時可以顯（xiǎn）示計劃及實際產量等相（xiàng）關文字內容。
2,.28線體兩（liǎng）端（duān）設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像（xiàng）頭及監控器；
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