泰安水泵生產線，泰安水泵（bèng）裝配線，泰安水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為（wéi）重型鋁合金型材，輸送為鋼（gāng）製倍數鏈，邊上配有（yǒu）不鏽鋼防護（hù）板，上流道底板采（cǎi）用不鏽鋼折彎製作（zuò）；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材（cái），輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端（duān）部設有背包式升降台，保證工裝板在上（shàng）下兩層主（zhǔ）線轉移，側邊配有配重塊（kuài），側封板設（shè）有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件（jiàn）的撞衝力，阻（zǔ）擋器通斷由電（diàn）磁閥+按鈕組（zǔ）合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合（hé）金製作（zuò）而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度（dù）：上層為（wéi）5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤（gōu）及滑導、不鏽鋼隔板台、工（gōng）藝看板、阻擋（dǎng）器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工（gōng）位（wèi）+1200mm*2工位（wèi）（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板（bǎn）有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離（lí）地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層驅動為1.5KW晟邦一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓電器采用施耐（nài）德及歐姆龍品牌；
3.3：工位（wèi）配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共10組，此（cǐ）設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上（shàng）設（shè）有氣路係統一套，要求每工（gōng）位均有6分的接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水（shuǐ）分離（lí）器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的（de）生產使用壽命；
3.3.3、線（xiàn）體每工位上方設（shè）有工藝看板支架一組，工（gōng）藝看板采用鋼板折（shé）彎製作共10組（zǔ）；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二位多功能插座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製（zhì）專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線體（tǐ）每工位上方設（shè）有美（měi）的電風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急（jí）停救援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於對線（xiàn）體的運行和停止進行短時間有效的控製（zhì），增（zēng）強線體的裝配質量（liàng）；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單（dān）層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮（pí），共20組；
