泰安高壓開（kāi）關櫃生產線（xiàn）,泰安高壓開關櫃輸送線，泰（tài）安,高（gāo）壓開關（guān）櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封（fēng）板。
雙邊滾筒之間的（de）台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工（gōng）位台設置有一個（gè）電源插座（220V）和一個氣源快速接（jiē）口,一個網絡接口，便於電（氣）動工（gōng）具取（qǔ）電（氣）以及與MES係統對接（jiē）；
每個（gè）工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產（chǎn）品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊（diào）
用（yòng）於吊裝（zhuāng）分體式儀表箱到櫃（guì）體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤（kǎo）漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電（diàn）動葫蘆行走及懸臂吊旋（xuán）轉采用手（shǒu）動推動。升降控製方式：手電門。
觸（chù）摸屏控製台（tái）
相鄰的兩個工位台共用（yòng）1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可（kě）使生產線控製更加（jiā）柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫（jiào）、作業完成等（děng）控製點。
觸摸屏尺（chǐ）寸：7寸；品（pǐn）牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道（dào）四周設置（zhì）了安全防護欄，防止人員進入穿（chuān）梭小車運行區域（yù），確保人員的操作安全。護欄外框（kuàng）架采用（yòng）鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網（wǎng）片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲（jiǎ）方提供的照片為（wéi）參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米（mǐ）。
可移動登（dēng）高車
用（yòng）於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製（zhì）型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到（dào）工作位置。設（shè）有刹車定位裝置，當人員（yuán）爬（pá）上登高（gāo）車時，可保持（chí）車輛（liàng）固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處（chù）設有裝配人員座位。
全（quán）自動軌道車（chē）(RGV)
用於各個工（gōng）位間的產品轉（zhuǎn）運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線（xiàn）取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與（yǔ）工位台之間采用以太網無線通訊；
主（zhǔ）線方向上行走采用變頻（pín）調（diào）速，速度（dù）範（fàn）圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度（dù）12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有（yǒu）過限（xiàn）保護（hù）；急停防（fáng）撞裝置；聲光警示裝置。
小（xiǎo）車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形（xíng）狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾（gǔn）筒（tǒng）間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手（shǒu）持遙控（kòng）器控製和程序自動兩（liǎng）種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運（yùn）動（dòng）導向（xiàng）；
軌（guǐ）道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保（bǎo）證軌道的水平度；
軌道（dào）兩側（cè）設有氣管、線槽、滑觸線、條（tiáo）形碼的安裝（zhuāng）支架，支架（jià）上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋（gài）；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於（yú）安裝調試及（jí）後期維護清掃。
28櫃（guì）下（xià）線轉運車車
轉運小車采用平板式結構（gòu），雙邊（biān）滾筒無動（dòng）力輸送（sòng），一次可轉運（yùn）一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接（jiē）機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用（yòng）聚氨酯腳輪，操作靈（líng）活省（shěng）力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方（fāng）管50×50（mm），圍網（wǎng）采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘（jú）紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有（yǒu）工作狀態報警指示燈（dēng）(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員（yuán）進（jìn）出門,2扇電動開啟產品進（jìn）出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢（jiǎn）測設備斷電，以保證（zhèng）人員安（ān）全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲方（fāng）由提供)。
升降工位台
放（fàng）置在耐（nài）壓室中，作為耐壓測試及產（chǎn）品下線的工位台。
參考外形尺（chǐ）寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度（dù）3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤漆（qī）；外側鋼製烤漆側封板。
工（gōng）位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送速（sù）度（dù）12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設（shè）有機械對（duì）接機構，可與（yǔ）“下線轉運車對接”。
耐（nài）壓移載車
雙（shuāng）邊滾（gǔn）筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位麵上鋪（pù）設防滑花（huā）紋鐵板，防止（zhǐ）零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台（tái）設（shè）有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆。
斷路（lù）器入櫃升降車（chē）
手（shǒu）動液壓堆垛叉車改造，具有手動升（shēng）降和行走功能；
軌道寬度可（kě）手（shǒu）動調節，滿足（zú）不同櫃寬（kuān）的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承（chéng）重500kg。
互（hù）感器\接地刀（dāo）轉運車
最少可存放3 個互感（gǎn）器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械（xiè）手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的（de）是氣動平（píng）衡原理，預設平衡模式，配備一（yī）個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一（yī）個產品（pǐn）夾頭）。
配置專（zhuān）用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械（xiè）手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體（tǐ）部分由國標型鋼焊接（jiē）而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立（lì） PROFIBUS總線來實現（xiàn）係（xì）統與區域的集散控製，配置人（rén）機（jī）操作界麵（miàn）執行操（cāo）作、監控及異常維護指導功能。
係統配（pèi）電按功能項分區域配置隔離保護、回（huí）路過（guò）流保護、電源相序（xù）保護、動力過載保護及（jí）浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾（lǜ）除的抗幹（gàn）擾（rǎo）措（cuò）施。
配置齊全的狀態、位置檢測（cè）傳感器及主令操作與指（zhǐ）示器件。
對於異常危險狀況，係（xì）統在穿梭搬送車、及可操（cāo）作位設置了係統緊（jǐn）急停止，實施危險處理（lǐ）操作，快（kuài）速切斷（duàn）執（zhí）行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線（xiàn）由雙排￠50mm無動力滾筒（tǒng）輸（shū）送，中（zhōng）間作（zuò）為（wéi）人員（yuán）推送通道（dào）。
滾（gǔn）筒間（jiān）距（jù）為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體（tǐ）采用模塊一化設計（jì），可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣（qì）源和220V五口兩位電源接口，以提（tí）供測試時工具的使用（yòng）。走線（xiàn）槽隱藏於滾筒下部。
