泰（tài）州斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），泰州斷路器生產流水線（xiàn）
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計（jì））；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷（duàn）路器：450kg。
產品（pǐn）品種：
本（běn）項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配（pèi）、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準（zhǔn）。）
生產（chǎn）線上（shàng）線產品規格尺寸（為斷路器配（pèi）櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底（dǐ）盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體（tǐ）結構牢固穩定，外觀（guān）統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分（fèn）：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它（tā）：按需方要（yào）求。
設（shè）備（bèi）不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和（hé）設備可能危機人身安（ān）全的地（dì）方有相（xiàng）應的安全防護（hù）裝置和（hé）安全警示標（biāo）誌。
輸送線體和各（gè）專機工裝設（shè）計先進合理，具有較（jiào）高的自動化（huà）程度，物流（liú）符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運（yùn）動、傳動（dòng）部位需要潤滑，潤（rùn）滑部位應（yīng）設置（zhì）樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無（wú）卡滯、異響、幹涉等不良缺陷（xiàn）；
設備中的起重（chóng）設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專（zhuān）用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的（de）勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計（jì），生產線的長度由若幹標準（zhǔn）段組成，標準段供電通過分線盒（除主電（diàn）纜外），確保標準（zhǔn）段獨立設置，且係統工藝（yì）變更（gèng），工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所（suǒ）有工位布置雙側氣（qì）源快（kuài）接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置（zhì）漏電保護），保（bǎo）證係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主（zhǔ）控箱體麵板設（shè）置彩色觸摸屏，保證設備調試（shì）及（jí）正常使用時的狀態監（jiān）測。
係統采（cǎi）用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作（zuò）、監控及（jí）異常維護指導功能，
生產線節能要求（qiú）：在（zài）每一個動力裝置驅動段無（wú）輸送產品或空托盤狀態下，要求（qiú）空（kōng）運轉（zhuǎn）的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所（suǒ）有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保（bǎo）證氣缸（gāng）的平穩運（yùn）行。
設置氣源壓力感應裝置，當（dāng）氣源壓力小（xiǎo）於設計要（yào）求（qiú）時，主線氣（qì）源係統自（zì）動關閉。
各工位的控製操作（zuò）開關設置（zhì）位置需方便工位工作，具有防止（zhǐ）工具或其它異物跌落的（de）誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保（bǎo）證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使（shǐ）用國家規定禁（jìn）止使用的有毒、有（yǒu）害、易燃（rán）易爆物質；
精（jīng）度要求：所有專機和機構的加工及線體（tǐ）安裝均應（yīng）符（fú）合行（háng）業或（huò）企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位（wèi）置需雙（shuāng）方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒（hé）。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右（yòu）兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全（quán）線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流（liú）量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用（yòng）電（diàn）量：整套流水（shuǐ）線（xiàn）不（bú）超過70KVA（含輸送、磨（mó）合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電（diàn））。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線（xiàn）運行環境溫度（dù）在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安（ān）全性評價（jià）標準》
《關於安（ān）全性評價的補（bǔ）充標準》
《生產設備安全衛生設計總（zǒng）則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範（fàn）。
裝配輸送線風險識別引用（yòng）標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置（zhì） 固定式（shì）和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送（sòng）機 安全規範安全要求》
《機（jī）械製造企業安全質量標準化考（kǎo）核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工（gōng）作條件下應具有足夠的穩（wěn）定性和強度。
電氣（qì）裝置的設計與安裝必須（xū）符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送（sòng）機上的（de）移（yí）動部件無（wú）論是手動或自行式的都（dōu）裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施（shī）。
