溫州新能源汽車裝配線（xiàn）二次內飾裝配（pèi）生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為（wéi）鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結（jié）構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為（wéi）輸送鏈條拖動鏈板作（zuò）連（lián）續運行或節拍運行（0-999秒（miǎo）可調）兩（liǎng）種任意選擇。
2.2該（gāi）裝配線主（zhǔ）要是（shì）用於新能（néng）源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花（huā）紋（wén）鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形（xíng）總（zǒng）長度約為32m（包括（kuò）驅（qū）動機構（gòu）、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台（tái）麵與車間地（dì）麵（miàn）相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全（quán）線共設有效工位5個（gè），每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩（mó）擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈（liàn）板不變形；鏈板規格為（wéi）2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配（pèi）95#雙級擺線（xiàn）減速機（jī）；電機匹（pǐ）配合理，保證（zhèng）裝配線24小時連（lián）續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速（sù）後板鏈達到正（zhèng）常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下（xià）工作；裝配線配線體變頻調速裝（zhuāng）置一套，變頻調速器采用（yòng）日本三菱品牌；通過變頻調速器對電（diàn）機進行（háng）微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常（cháng）用1m/min）,選擇的電機功（gōng）率為4.0KW要（yào）經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機（jī）構采用（yòng）滑動軸承座支撐（chēng）漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼（gāng）焊接而成，骨架（jià）采用10#槽鋼製作，骨架（jià）要有足（zú）夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成（chéng），行架間距1000m,地腳（jiǎo）安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用（yòng）輕軌（GB11264-89）采（cǎi）用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了（le）保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的（de）抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好（hǎo）後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板（bǎn）下麵采用30x40x1.75mm方管作支（zhī）撐（chēng）架，已增加封板承受力；花紋鋼（gāng）板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用（yòng）。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象（xiàng）出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電（diàn）流在額定範圍內，電機溫（wēn）升在標準範圍內：減（jiǎn）速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術（shù）要求（qiú）：裝配線電氣控製係統設計（jì）應（yīng）滿足工藝要求，並充分考慮係統的可（kě）靠（kào）、安全及管理的方便性。其（qí）具體要求如下：
2.17.1總控（kòng）製台設在驅動端，全線共設按鈕（niǔ）盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求（qiú）援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按（àn）鈕與（yǔ）電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方（fāng）可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行（háng）前，均應發出（chū）光（guāng）信號提示，並延時（shí）10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度（dù）1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采（cǎi）用歐（ōu）姆龍光電開關、正泰交流接觸器（qì）、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源（yuán）開關、指示燈、啟動按鈕采（cǎi）用溫州正泰產品。
2.17.8所（suǒ）有電控製（zhì）櫃的設（shè）計、製作及安裝應均符（fú）合（hé）國家電氣技術的（de）安全標準。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊（diào）杆、照明燈具、電源線槽、氣（qì）管路、滑車導（dǎo）軌（用（yòng）於懸掛氣（qì）動工具）、氣動工（gōng）具油（yóu）水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總（zǒng）長度約（yuē）為32m,總（zǒng）寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電（diàn）源線槽采用&=1mm鋼（gāng）板製作。
2.22龍門架結構上設（shè）40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排（pái）列。
2.23龍門（mén）架結構上設工業電風扇（360度（dù）旋轉），分兩邊每工位間（jiān）隔設1台排列。
2.24龍門（mén）架結構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管（guǎn），每（měi）工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行（háng）負責。
2.27全（quán）線配置三位數產量技（jì）數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實（shí）際（jì）產量等相關文字內容。
2,.28線體（tǐ）兩端（duān）設有55寸液晶顯示器，共2套，配有（yǒu）6個（gè）監控攝像頭及監控器；
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