浙江斷路器（qì）裝配生產線（12/24/40.5kV），浙江斷路器生產流水線
設（shè）計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小（xiǎo）時；
年（nián）產能：5000台（tái）/年（按8小時/班（bān）、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分（fèn）鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能（néng）：1000台/年（按8小時（shí）/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品（pǐn）最（zuì）大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器（qì）：450kg。
產（chǎn）品品種（zhǒng）：
本項（xiàng）目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送（sòng）、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上（shàng）線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式（shì））；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀（guān），顏（yán）色按：
線體結構：藍色（sè）RAL5010；
耐壓（yā）測試室（shì）：紅色RAL2002；
工裝（zhuāng）夾具（jù）：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工（gōng）裝和設備（bèi）可能危機人身安全（quán）的地方有（yǒu）相應的安全防護裝置和安（ān）全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合（hé）理，具有（yǒu）較高的（de）自動化程度，物（wù）流符合工藝流程（chéng）要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳（chuán）動部位需要潤滑，潤滑部（bù）位應設置樣式統一的黃（huáng）油（yóu）嘴；
所有運動、傳動、加工均動作（zuò）正常、正確，無（wú）卡（kǎ）滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備（bèi）、傳動設（shè）備、電氣設備等必須有安全（quán）防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置（zhì）相應的專用省（shěng）力工裝、元器件放置空間和自動輸送（sòng）係統，從（cóng）而減輕工人的勞（láo）動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段（duàn）供電通（tōng）過（guò）分線盒（除主電纜外），確保標準段（duàn）獨立設置，且係（xì）統工藝變（biàn）更，工（gōng）位擴容方便快捷，運輸（shū）安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接（jiē）頭（一分二）和兩位（wèi）五通（tōng）電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正常供給（gěi）。
主控（kòng）箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用（yòng）西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執（zhí）行設備組態、操作、監（jiān）控（kòng）及異（yì）常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅（qū）動（dòng）段無輸（shū）送產品（pǐn）或空托盤狀態下，要求（qiú）空運轉的生（shēng）產線自動停止，有輸（shū）送任務時自動運轉。
所有氣動元器件（jiàn）均采用國內（nèi）外著名（míng）品牌，並在（zài）氣路上裝（zhuāng）單向節（jiē）流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣（qì）源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便（biàn）工位工作，具（jù）有防止工具或其它異物跌（diē）落的誤觸發功能。
生產線體與工位（wèi）台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材（cái）料（liào）中不使用國家規（guī）定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物（wù）質；
精（jīng）度要求：所有（yǒu）專機和（hé）機構（gòu）的加（jiā）工及（jí）線體安裝均（jun1）應符合行業或企業標準或技術（shù）規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱（xiāng）內側配置（zhì）濾（lǜ）網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接（jiē）間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段（duàn）不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水（shuǐ）平/平行（háng），全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流（liú）量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電（diàn）量：整套（tào）流（liú）水線不超過70KVA（含輸（shū）送、磨合試驗、檢測（cè）設備、耐壓測試（shì）及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音（yīn）：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處（chù）測試）。
整線運（yùn）行環（huán）境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評（píng）價標準》
《關於安全（quán）性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導（dǎo）則》；
裝配、調試（shì）、維修、檢驗工位的作業（yè）環（huán）境符合相關規範。
裝配（pèi）輸送線風險（xiǎn）識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防（fáng）護（hù）裝置 固（gù）定式和活動式（shì）防護裝置設計（jì）與製（zhì）造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸（shū）送機 安全規範安（ān）全要求》
《機械製造（zào）企業（yè）安（ān）全質量標準化考核評（píng）級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正（zhèng）常工作條件（jiàn）下應具有（yǒu）足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的（de）設計與（yǔ）安裝必須符合（hé）GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的（de）移動部件（jiàn）無論是手動或（huò）自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接（jiē）近時應加強防護措施。
