浙江高壓開關櫃生產線,浙江高壓（yā）開關櫃輸送線，浙江,高（gāo）壓開關櫃（guì）流水線-
標準（zhǔn）工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高（gāo）度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼（gāng）製（zhì）烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵（tiě）板，防（fáng）止零件工（gōng）具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑（sù），烤漆配（pèi）色以甲方（fāng）提供的照片為參考.
每個工位台設置有（yǒu）一個電源插座（220V）和一個氣源快速接（jiē）口,一（yī）個網絡接口（kǒu），便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設（shè）有1台獨立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝（zhuāng）分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采（cǎi）用落地式一次（cì）鋼構立柱懸（xuán）臂式樣結構，主體采用（yòng）鋼構烤（kǎo）漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具（jù）；電動葫蘆行走及懸臂（bì）吊旋轉（zhuǎn）采用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏（píng）控製；
觸摸屏可使生產線（xiàn）控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送（sòng）到任意一個（gè）工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作（zuò）業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在（zài）生產線主輸（shū）送通道四周（zhōu）設置了安全防（fáng）護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域（yù），確保人員的操作（zuò）安全。護欄外框架采用鋼製（zhì）型材焊（hàn）接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提（tí）供（gòng）的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳（jiǎo）輪，可人工推拉移動到工作位（wèi）置。設有刹（shā）車定位裝（zhuāng）置，當（dāng）人員（yuán）爬上（shàng）登高車時（shí），可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件（jiàn）盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的（de）產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電（diàn），與（yǔ）工（gōng）位台之間采用掃描（miáo）條（tiáo）型碼定位；與工位台之間采（cǎi）用以太網無線通訊；
主線（xiàn）方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護（hù）措施：極限位置設（shè）有過限保護；急停防撞裝置；聲光警（jǐng）示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼（gāng）製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙（shuāng）排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距（jù）：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控（kòng）製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製（zhì）鋁合金軌道作為運動導（dǎo）向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道（dào）兩側設有氣管、線（xiàn）槽、滑觸線、條形碼的安（ān）裝支架，支（zhī）架上（shàng）方設有鋼製烤漆蓋板，除了（le）滑觸（chù）線外其餘（yú）盡可能不外露（lù），以保證外觀簡潔美（měi）觀。
軌道兩端設置有過限防（fáng）撞（zhuàng）裝置（zhì），確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤（kǎo）漆板封蓋；
兩列軌（guǐ）道（dào）之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋（gài）板裝（zhuāng）置，便於安裝調試及後期維護清（qīng）掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒（tǒng）無動力輸送（sòng），一次可轉運一個（gè）櫃體。
滾筒（tǒng）輸送麵（miàn）高度150mm。
轉運車（chē）設有機械對接機構（gòu），可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於（yú）在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作（zuò）靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室（shì）框架采用方管50×50（mm），圍網采用（yòng）φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占（zhàn）地尺寸：11.1m（長（zhǎng））*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體（tǐ）麵積140平（píng）米。
防護網頂部設有工作狀態報警（jǐng）指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇（shàn）手動開啟人員進出門,2扇（shàn）電動開啟產品進出門。
產品（pǐn）進出門的開啟與檢測設備互鎖（suǒ），門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降（jiàng）工位台
放置在耐（nài）壓室中，作為（wéi）耐壓（yā）測試及產品（pǐn）下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨（dú）立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送速度12米/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵（miàn）高度升（shēng）降（jiàng）範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉（zhuǎn）運車對接（jiē）”。
耐壓移（yí）載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼板（bǎn）製作（zuò），表麵烤漆；外側封蓋（gài）鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止（zhǐ）零件工具掉落卡（kǎ）阻傳動係統，花（huā）紋鐵板表麵噴塑（sù）.
工位台設有1台獨立驅動的（de）電機（jī）及傳動係統，產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾（zhōng）；框架（jià）由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車（chē）
手動液（yè）壓堆（duī）垛（duǒ）叉車（chē）改造，具有手動（dòng）升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼（gāng）製焊接，表麵烤漆處理；
最（zuì）大承重（chóng）500kg。
互感器（qì）\接地刀轉運車
最少可存放（fàng）3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大（dà）承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力（lì）機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械（xiè）手為落地式，采用的是氣動平（píng）衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容（róng）多種型號互感器的裝（zhuāng）配（pèi）（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品（pǐn）夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉（zhuǎn）運車上把零件擺放到機（jī）械手的夾爪上（shàng）裝夾，然後通（tōng）過機械手把零（líng）件送進櫃（guì）內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵（miàn）為（wéi）膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考（kǎo）尺寸：服務半徑2500mm，垂（chuí）直行程（chéng）1200mm，額定負載125kg。
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電控係（xì）統
以西（xī）門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實（shí）現係統與區域的集散控製（zhì），配置人機（jī）操作界麵（miàn）執行（háng）操作、監控及異常維護指導功能（néng）。
係統配（pèi）電（diàn）按功能項分區域配置隔離（lí）保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧（xié）波濾（lǜ）除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險（xiǎn）狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位（wèi）設置了（le）係統緊急停止（zhǐ），實施危險處（chù）理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間（jiān）作為人（rén）員推送通道。
滾筒（tǒng）間（jiān）距為55mm，離地高（gāo）度150mm。
滾筒支（zhī）撐邊梁采用鋼製C型（xíng）梁，支撐地腳高（gāo）度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準（zhǔn）段設置有一個1分2氣（qì）源和220V五口兩位電（diàn）源接口，以（yǐ）提供測試（shì）時工（gōng）具的使用。走線槽隱（yǐn）藏於滾筒下部。
